产品分类 折叠按化学性质 (1)非水基型工业清洗剂，也就是溶剂型清洗剂。 如碳氢清洗剂、白电油替代品、三氯乙烯替代品等都属于此类。 传统常用的溶剂工业清洗剂有以下几类: 烃类(石油类)类:如煤油、柴油、汽油、环保碳氢清洗剂等; 氯代烃类:如三氯乙烯，二氯甲烷以及四氯乙烯等; 烷类 氟代烃类 溴代烃类 醇类 醚类 酮类 (2)水系工业清洗剂... 【查看详情】

折光仪和酸度计在切削液的使用上的问题 折光仪已经成测量切削液的有效成分标志性的仪器，具有检测方便，读取快速的优点，其作用机理是利用光线测试液体浓度。对于新液(刚兑水的切削液)测量的值较为准确，一般切削液的出厂检验就是通过它来完成。对于在机床上使用一段时间的q切削液的检测值就不那么准确了，这时候检测的值只能作为一个参考，不能作为评判切削液... 【查看详情】

金属在贮存、运输和使用过程中，由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定的温度、湿度和时间延续的条件下，会发生物理、化学变化而发生锈蚀。金属的锈蚀，会造成金属的损失和金属零部件功能的衰退和丧失。而正确地涂置防锈油能够避免机床工作台的表面或金属制件与空气接触，防止机台工作生锈，保护金属制件。 所以正确地涂置防锈油至... 【查看详情】

切削时加工用的液体可以根据油水占比分为油型和水型两类。油型就是我们常说的切削油，水型则是切削液。 1、切削油 切削油是以油为基底，复配多种添加剂的油品，含油量高，坊间又有油性切削液、油基切削液等叫法。 目前比较常见的几种分类切削油就是矿物油、极压切削油、活性切削油等。 2、切削液 切削液含水量更高，含油量通常只有5%~20%，也被称为... 【查看详情】

非皂基润滑脂 它是用非金属皂作为稠化剂的润滑脂。 ①二硫化钼润滑脂 它是用无机化合物为稠化剂制成，有二硫化钼复合钙基润滑脂和二硫化钼复合铝基润滑脂两种。具有耐温(80---180℃)、抗水及抗极压性能。适用于高温和高负荷的滚动轴承与摩擦件的润滑。 ②膨润土润滑脂 它也是用无机化合物为稠化剂制成，具有耐高温(200℃)、抗水、抗极... 【查看详情】

工业清洗剂的作用 对工业生产设备、机械的清洗，能够延长使用寿命。 对工业生产设备、机械的清洗，能够减少污垢的阻碍，提高工业效率。 对生产制品的清洗，能够提高产品的质量和性能。 利于装置、设备的维护，可保持材料表面的性质，保证后续生产工序的实施等。 减少生产事故，防止污垢引起的生产工艺与设备的原因，导致各种事故的发生，... 【查看详情】

主要金属加工液进口品牌简介俄美达（Oemeta）1916年创立于德国柏林的俄美达（Oemeta），其品牌名称来源于两个德语单词‘Oel’和‘Metall’(油和金属)。俄美达的产品线主要包括金属加工液、清洗剂、设备润滑油及废水处理设备。在2011年2月，好富顿国际（HoughtonInternaltional）并购了壳牌的金属加工液业... 【查看详情】

产生泡沫的问题 在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。 (1)产生泡沫的主要原因 1）切削液的液面太低。 2）切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。 3）水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。 (2)避免产生泡沫的方法 1）在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。... 【查看详情】

清洗剂的技术原理： 1. 皂化：皂化反应是油脂与强碱混合，得到高级脂肪酸的钠/钾盐和甘油的反应。这个反应是制造肥皂流程中的一步，因此而得名。它的化学反应机制于1823年被法国科学家Eugène Chevreul发现。 2.乳化：油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。 3.剥离：在基体表面通过腐蚀、溶解的过程，形成大量的氢气加速清洗的... 【查看详情】

切削液（Cutting Fluid）是一种用在金属加工（切、钻、铣、车等）过程中，用来冷却、润滑工具和加工件的工业液体，用以减少工件的摩擦和磨损。 大部分时候，切削液都被认为是冷却液（Coolant）或者润滑液（Lubricant），这不全对，因为除这两个方面外，冷却液还有很多其他方面作用 事实上，切削液的使用要追溯到远古时代—当时，... 【查看详情】

如何处理切削液伤手的问题 切削液伤手的特征有：手脱皮、皮肤起红疹、起泡、发炎、瘙痒、有伤口的地方溃烂等，解决这些需要了解切削液的各种组分。 1、对于手脱皮这种情况，跟切削液的pH值存在很大的关系，过高就会出现这种特征，一般加工铸铁、钢材类的切削液工作液pH值尽量保持在8.5-9.5之间、对于铝材切削液工作液pH值应保持在8.5-9.0... 【查看详情】

产生泡沫的问题 在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。 (1)产生泡沫的主要原因 1）切削液的液面太低。 2）切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。 3）水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。 (2)避免产生泡沫的方法 1）在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。... 【查看详情】