清洗钢网后网孔堵塞,清洗剂粘度太高和过滤精度不足都可能是原因。清洗剂粘度过高,流动性差,难以快速渗透网孔溶解红胶或锡膏残留,易滞留在孔内造成堵塞,尤其对 0.1mm 以下的细网孔影响更大。并且高粘度清洗剂还易粘连杂质,使其聚集于网孔附近。而过滤精度不足,则无法有效滤除清洗液中的已溶解杂质、脱落锡粉等,杂质循环使用时易再次进入网孔致堵。特别...
查看详细 >>溶剂型钢网清洗剂挥发速度过快,可能导致细孔内残留焊膏。细孔(如 0.1mm 以下)空间狭窄,清洗剂需充分渗透并溶解焊膏后,才能随液流带出。若挥发速度超过溶解与冲刷效率,会出现以下问题:清洗剂尚未完全浸润细孔深处的焊膏,孔口及浅层溶剂已挥发变干,导致未溶解的焊膏碎屑滞留孔内;溶解后的焊膏成分可能因溶剂快速挥发而重新析出,在孔壁形成硬结残留。...
查看详细 >>钢网清洗剂是否去除网面抗氧化涂层,取决于涂层类型与清洗剂成分:若涂层为钝化层(如铬酸盐、硅烷类),中性水基清洗剂(pH 6.5-8.5)通常无影响,而酸性(pH<5)或含氟离子的清洗剂可能腐蚀钝化膜;若为有机涂层(如环氧类),溶剂型清洗剂(含酮类、酯类)可能溶解涂层,导致脱落。测试兼容性可按以下步骤:1. 取带涂层钢网样品,裁剪 10cm...
查看详细 >>去除炉膛网带高温润滑脂,需选择弱碱性水基清洗剂或非极性溶剂型清洗剂,可避免网带硬化,重点是规避强腐蚀性成分对网带金属基材(多为不锈钢、镍铬合金)的损伤。高温润滑脂以矿物油、聚脲或氟素为基础油,含金属皂基稠化剂,弱碱性水基清洗剂(pH 值 8-9.5)含温和表面活性剂(如脂肪醇聚氧乙烯醚)与螯合剂(如 EDTA 盐),能乳化油脂且不与网带金...
查看详细 >>钢网清洗剂对铝合金网框存在一定腐蚀风险,尤其当清洗剂含强酸、强碱或强氧化性成分时,可能与铝合金中的铝、镁等元素发生反应,导致表面氧化层破坏,出现斑点、变色、失重甚至结构损伤。测试兼容性可采用以下方法:取与网框同材质的铝合金试片,用待测试剂浸泡(模拟长期接触),同时设置空白对照组,观察 24-72 小时内试片是否出现腐蚀痕迹(如冒泡、变色、...
查看详细 >>去除高温固化的锡膏残留,清洗剂的比较好温度范围通常为 50-80℃。高温固化的锡膏残留中,助焊剂成分经高温后会形成坚韧的聚合物或树脂状物质,常温下难以溶解。升高温度可增强清洗剂中溶剂的渗透力和表面活性剂的活性,加速残留物质的软化、溶胀和剥离。温度低于 50℃时,溶剂挥发慢、活性不足,难以突破固化残留的致密结构;超过 80℃则可能导致清洗剂...
查看详细 >>清洗钢网时,超声波功率过大会导致网孔变形或尺寸超差,尤其对精密钢网影响更明显。超声波通过高频振动(通常20-40kHz)产生空化效应,功率过大会使液体中气泡爆破时释放的冲击力剧增,持续冲击钢网表面及网孔边缘。钢网材质多为不锈钢,网孔尺寸精密(常为0.1-0.3mm),长期或高度冲击会导致网孔边缘磨损、变形,甚至出现孔径扩大或不规则收缩。对...
查看详细 >>清洗IGBT模块时,中性清洗剂相对更安全。IGBT模块由多种金属和电子元件构成,对清洗条件要求严苛。中性清洗剂pH值在6-8之间,对铝、铜等金属兼容性良好,能有效避免腐蚀。像IGBT模块中的铜质引脚、铝基板,使用中性清洗剂可防止出现金属斑点、氧化等问题,确保模块电气性能稳定,避免因腐蚀导致的短路、断路故障。例如合明科技的中性水基清洗剂,能...
查看详细 >>清洗后的钢网存放时,清洗剂残留可能导致网孔锈蚀,具体取决于残留成分与存放环境。钢网材质多为不锈钢,虽耐腐蚀性较强,但清洗剂若残留含氯离子、硫酸盐等成分,会破坏表面钝化膜,引发电化学腐蚀。例如水基清洗剂中的无机盐残留,在潮湿环境下会形成电解质溶液,使网孔边缘出现点状锈迹;溶剂型清洗剂若含酸性物质,残留后会缓慢侵蚀金属,导致网孔内壁氧化变色。...
查看详细 >>清洗钢网时,超声波功率过大会导致网孔变形或尺寸超差,尤其对精密钢网影响更明显。超声波通过高频振动(通常20-40kHz)产生空化效应,功率过大会使液体中气泡爆破时释放的冲击力剧增,持续冲击钢网表面及网孔边缘。钢网材质多为不锈钢,网孔尺寸精密(常为0.1-0.3mm),长期或高度冲击会导致网孔边缘磨损、变形,甚至出现孔径扩大或不规则收缩。对...
查看详细 >>超声波清洗功率模块时间超过 10 分钟,是否导致焊点松动需结合功率密度、焊点状态及清洗参数综合判断,并非肯定,但风险会明显升高。超声波清洗通过高频振动(20-40kHz)产生空化效应去污,若功率密度过高(超过 0.1W/cm²),长时间振动会对焊点产生持续机械冲击:对于虚焊、焊锡量不足或焊膏未完全固化的焊点,10 分钟以上的振动易破坏焊锡...
查看详细 >>水基清洗剂导致炉膛漆面出现白斑,可能是配方问题与停留时间过长共同作用的结果,但需结合具体表现判断主次:若白斑呈局部密集点状且边缘清晰,多因配方中碱性成分(如氢氧化钠、硅酸盐)浓度过高(pH>11),漆面(尤其醇酸、丙烯酸类)中的树脂成分被腐蚀降解,形成不溶性盐类沉淀;若白斑呈大面积雾状且随时间扩展,则可能是停留时间过长(超过15分钟),清...
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