25050 轮廓监控,轮廓误差大于轮廓监控公差带,即轮廓误差大于MD36400设定值 1.增大轮廓监控公差带MD36400设定值 2.对位置环和速度进行优化 3.提高增益MD32200设定值 4.减小加速度MD32300设定值 5.检查机械部分 25060 速度设定值点限制,指令速度大于****大速度设定值,即速度设定值大于MD36210中的数值 1.检查速度的实际值是否受到机械部件运动的影响 2.检查速度设定值电缆 3.修改****大速度MD36210和设定值监控延迟时间MD36220 25070 轴的漂移太大 通过关闭自动补偿,调节偏移补偿,知道位置滞后为零,然后再恢复自动补偿以便平衡动态漂移变化 25080 轴的位置监控,跟随误差大于精确****停设定值,即跟随误差大于MD36010的设定值 1.适当增加精确准停限制MD3600,MD36010 2.增加****停时间MD36020 3.优化速度/位置调节器,提高伺服增益MD32200力士乐数控系统键盘无法输入故障维修.镇江西门子数控系统维修
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原因: 在循环运行中,超出了控制器 ( 等时同步 ) 允许的****多生命符号错误数量。
处理:-检查总线机械部件(电缆、插头、终端电阻、屏蔽层等)。-正确设置控制器生命符号的连接(p2045)。-检查控制器是否正确发送了生命符号(例如:使用STW2.12,STW2.15和触发信号ZSW1.3创建跟踪)。-检测报文允许的故障率(p0925)。-检查总线或者控制器是否满负荷(例如:总线周期Tdp设置得过短)。注释:PB:PROFIBUSPN:PROFINET在…时的反应N:无在…时应答N:无在…时的反应A:无在…时应答A:无
轴快速按预定方同运动,压上零点开关后,反向减速运动,当又脱离零点开关后,数控系统接收到个零点脉冲确定参考点,在这种方式下停机时,轴恰好压在零点开关上,当自动回参考点时,轴运动方向与上述的预定方向相反,离开零点开关后,PLC产生减速信号,使西门子数控系统在接收到个零点脉冲时确认参考点。 采用何种方式运行,系统都是通过PLC的程序编制和数控系统的机床参数设定来决定,轴的运动速度也是由机床参数1425设定的,数控系统回参考点的过程是PLC系统与数控系统配合完成的,由数控系统给出回参考点的命令(轴和方向地址信号G100-102),然后轴按预定的方向运动,压上零点开关X1009.0-X1009.3(或离开零点开关)后PLC向数控系统发出减速信号G196,数控系统按照预定的方向减速运动,由测量系统接收零点脉冲,接收到个脉冲后,再找到个电气栅格点参数1850电子栅格点偏移量,设定坐标值。所有的轴都找到参考点后,将发出参考点回零结束信号(F094)和参考点确立信号(F120),回参考点的过程结束。西门子数控系统 Heidenhain海德汉系统无法启动维修哪里找?镇江西门子数控系统维修
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西门子数控机床一般都采用增量式旋转编码器或增量式光栅尺作为位置反馈元件,因而机床在每次开机后都首先进行回参考点的操作,以确定机床的坐标原点,寻栈参考点主要与零点开关、编码器或者光栅尺的零点脉冲有关,一般有2种方式。 轴向预定方向快速运动,压下零点开关后减速向前继续运动,直到西门子数控系统收到个零点脉冲轴停止远动,数控系统自动设定坐标值。在这种方式下,停机时轴恰好压在零点开关上,如果采用自动回参考点,轴的运动方向与上述的预定方向相反,离开零点后,轴再反向运行,当又压上零点开关后,PLC产生减速信号,使数控准备接收个零点脉冲,以确定参考考点镇江西门子数控系统维修
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在一家电子设备制造企业,一台数控钻床出现了频繁死机的故障。维修人员到达现场后,首先检查了系统的散热情况,发现散热风扇运转不畅,导致系统温度过高。清理散热风扇并确保其正常运转后,死机现象有所减少,但并未完全消除。接着,他们对系统的内存进行了检测,发现有一条内存条存在故障。更换内存条后,系统运行了一段时间,但又出现了死机的情况。经过深入分析,发现是系统中的一个软件与新安装的硬件存在兼容性问题。维修人员对软件进行了更新和优化,并重新安装了驱动程序。经过一系列的努力,数控钻床终于不再死机,稳定地运行起来。这个案例表明,在解决数控系统故障时,不仅要关注硬件问题,软件的兼容性和稳定性同样不容忽视。定期对数...