淮安数控系统维修案例分享

一般做精度补偿时，测量间隔为50mm，有的客户就往往设定袢4007=50(这样相当测量问隔为50/1000mm)，这样即使用激光干涉仪测量了各点的误差，但补偿的位置不对，仍然看起来无效，实际是补偿位置不对。 设定#4007=50000，这时的测量点间隔=50mm，用激光干涉仪测量了各点的误差，就可以进行正确的补偿了。 另外还有客户报告其铣床的“机械精度误差”用激光干涉仪测定都大于300um，但三菱CNC相关补偿量参数#4101的设定范围在“-128—127”um。如何设置补偿量呢？ 其实在三菱CNC的机械精度补偿参数中“补偿量=设定值×补偿倍率”。#4006是补偿倍率，一般设定为#4006=1，如果补偿值过大，则必须提高参数#4006设定值，通过设定倍率参数#4006可以对即使很大的“误差值”进行补偿。 三菱CNC的补偿功能强大，经过补偿后，系统精度可达到0.0001 mm。发那科Fanuc oi一MC数控系统主轴9012报警维修.淮安数控系统维修案例分享

原因： 在循环运行中，超出了控制器 ( 等时同步 ) 允许的****多生命符号错误数量。

处理：-检查总线机械部件（电缆、插头、终端电阻、屏蔽层等）。-正确设置控制器生命符号的连接(p2045)。-检查控制器是否正确发送了生命符号（例如：使用STW2.12，STW2.15和触发信号ZSW1.3创建跟踪）。-检测报文允许的故障率(p0925)。-检查总线或者控制器是否满负荷（例如：总线周期Tdp设置得过短）。注释：PB:PROFIBUSPN:PROFINET在…时的反应N:无在…时应答N:无在…时的反应A:无在…时应答A:无
溧阳三菱数控系统维修说明FANUC 0-TD系统的数控车床CRT闪烁、发亮的故障维修.

事例：故障现象：一加工中心，开机后打开急停，系统在复位的过程中，伺服强电上去后系统总空开马上跳闸。故障分析：该加工中心使用国产数控系统，经对故障进行了检查分析，首先怀疑是否是空开电流选择过小，经过计算分析后确认所选择的空开有点偏小，但基本符合机床要求，然后用示波器观察机床上电时的电流的变化波形，发现伺服强电在上电时电流冲击比较大，也就是电流波形变化较大，进一步分析发现由于所选伺服功率较大，且伺服内部未加阻抗等装置，在使用时须外接一电抗与制动电阻，电气人员在设计时加了制动电阻，为了节省成本没有使用阻抗。按照要求加上阻抗后，系统上电恢复正常。

一般造成凯恩帝数控运行总是死机维修故障的原因主要有 1.机器使用环境差，内部灰尘太多了导致死机。 2.系统控制中心风扇和外部排风机问题导致内部元件温度很高、内存或硬盘故障。 3.主机电源损坏，导致供电不足。 4.发那科数控系统与外部连接的数据线接触不良。外设与主机的数据线连接有松动时，会造成数据在传输过程中出现中断或错误，同样会造成机器总是死机。 5.系统中毒，造成内部文件丢失或损坏。 6.非正常的关机，不要直接强行关机或关机启动之间间隔太短，这样易造成系统文件损坏或丢失，引起运行时死机，更甚者会引起系统崩溃。海德汉530数控系统203故障代码维修.

25050 轮廓监控，轮廓误差大于轮廓监控公差带，即轮廓误差大于MD36400设定值 1.增大轮廓监控公差带MD36400设定值 2.对位置环和速度进行优化 3.提高增益MD32200设定值 4.减小加速度MD32300设定值 5.检查机械部分 25060 速度设定值点限制，指令速度大于****大速度设定值，即速度设定值大于MD36210中的数值 1.检查速度的实际值是否受到机械部件运动的影响 2.检查速度设定值电缆 3.修改****大速度MD36210和设定值监控延迟时间MD36220 25070 轴的漂移太大 通过关闭自动补偿，调节偏移补偿，知道位置滞后为零，然后再恢复自动补偿以便平衡动态漂移变化 25080 轴的位置监控，跟随误差大于精确****停设定值，即跟随误差大于MD36010的设定值 1.适当增加精确准停限制MD3600，MD36010 2.增加****停时间MD36020 3.优化速度/位置调节器，提高伺服增益MD32200西门子数控系统维修常见问题及解决电话.淮安数控系统维修案例分享

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发那科的数控系统是现在大多数工厂会使用的设备，它有时会死机，有时它会持续 5-10 分钟死机后重启。刚开始可以通过禁用系统启动试运行的一些程序来修复它。大约一周后，这个问题又出现了。不知道你们有没有碰到过这种情况，有什么方法可以判断系统的故障原因？看完这篇文章，你就会明白答案了。 导致发那科数控系统死机的原因有哪些呢？ 1、过热 过热会降低发那科数控系统的运行速度，还会导致其冻结。如果温度足够高，可能会损坏系统处理器的集成电路并使其无法使用。 为防止这种情况发生，请确保您的数控系统完全通风。另外，请勿在恶劣环境下使用。淮安数控系统维修案例分享