数控机床加工常用刀具的种类及其特点如下：铣削刀具：用于平面加工和轮廓加工，包括平铣刀、球头铣刀、槽铣刀等。特点是刀片多齿，切削效率高，能够快速去除材料。钻削刀具：用于孔加工操作，包括固定钻头、可调式钻头等。特点是刃部尖锐，能够快速准确地钻孔。车削刀具：用于车削操作，包括外径车刀、内径车刀、端面车刀等。特点是具有较大的切削深度和稳定性，适用于对工件进行车削加工。螺纹刀具：用于螺纹加工操作，包括切割式攻丝刀、成形式攻丝刀等。特点是能够高效地进行螺纹加工，精度高。镗削刀具：用于孔加工操作，包括手动镗刀、自动镗刀、换刀镗刀等。特点是能够在加工过程中实现较高的精度和表面质量。切槽刀具：用于开槽和切槽操作，包括平底槽刀、T型槽刀、V型槽刀等。特点是能够快速、准确地进行切槽加工，并且能够保持较好的切削表面质量。倒角刀具：用于倒角操作，包括倒角刀、圆弧刀等。特点是能够将工件的边缘进行倒角加工，提高工件的整体美观度和安全性。切断刀具：用于切断操作，包括端铣刀、金属锯片等。特点是能够快速、精确地进行切断操作，适用于批量生产和大尺寸工件的加工。涂层刀具在数控加工领域有巨大潜力，将是今后数控加工领域中重要的刀具品种。湖南OSG数控刀具生产
数控加工效率的提高可以从常用刀具的知识与选择入手。钻头：钻头用于钻孔操作，常见的有实心钻头、螺旋钻头和中心钻等。选择钻头时，需要考虑被加工材料的硬度、孔径尺寸、深度和精度要求等因素。对于较硬的材料，可选用硬质合金或涂层钻头，而对于薄板材料，可以选择中心钻进行预定位。铣刀：铣刀适用于面铣、侧铣和开槽等操作。常见的铣刀包括平底刀、立铣刀、球头铣刀和T型铣刀等。选择铣刀时，需要考虑被加工材料的硬度、表面光洁度、切削力要求等因素。对于高硬度材料，可选择硬质合金铣刀，而对于精密加工，可以选择球头铣刀。刀片：刀片广泛应用于车削和切割等操作。常见的刀片有车刀片、切割刀片和刨刀片等。选择刀片时，需要考虑被加工材料的硬度、精度要求和切削速度等因素。对于高硬度材料，可选用涂层或陶瓷刀片，而对于高效率加工，可以选择高进给速度的刀片。孔加工刀具：孔加工刀具包括铰刀、扩孔器和镗刀等，用于内部孔加工。选择孔加工刀具时，需要考虑孔径尺寸、精度要求和加工深度等因素。对于大孔径加工，可选择镗刀，而对于高精度孔加工，可以选择铰刀。湖南OSG数控刀具生产数控刀具选择总的原则是:安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。
陶瓷刀具性能与应用：
陶瓷刀具材料性能上存在着抗弯强度低、冲击韧性差问题，不适于在低速、冲击负荷下切削。陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一。
陶瓷刀具具有高硬度、耐腐蚀性强的特点，在高速精密加工和半精加工领域有着广大的应用。它可以用于切削各种不同类型的材料，如铸铁、钢材、铜合金、石墨、工程塑料和复合材料等。陶瓷刀具在切削过程中能够保持长时间的锋利和稳定性，从而提高加工效率和产品质量。
陶瓷刀具适用于切削加工各种铸铁(灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、冷硬铸铁、高合金耐磨铸铁)和钢材(碳素结构钢、合金结构钢、强度钢、高锰钢、淬火钢等)，也可用来切削铜合金、石墨、工程塑料和复合材料。
刀具材料大致分如下几类：高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理’气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1～3倍以上。这里主要提下陶瓷，陶瓷用于切削刀具的时间比硬质合金早，但由于其脆性，发展很慢。但自上世纪70年代以后，还是得到了比较快的发展。陶瓷刀具材料主要有两大系，即氧化铝系和氮化硅系。陶瓷作为刀具，具有成本低、硬度高、耐高温性能好等优点，有很好的前景。数控加工常用刀具汇总。
数控铣刀的分类、特点及选择：
一、数控刀具的种类：
·粗加工用高速钢（hss）、硬质合金（yg62）和立方氮化硼（cbn）；
·精加工用高速钢（hsk）和硬质合金；·特种材料刀具。
二、数控机床对刀的要求：
1、刀位点要准，一般要求在直径的0、5-1mm之间。
2、对刀时，主轴转速应与进给速度相匹配，即主轴转速=进给速度x0、1-0、15。
3、在进行自动对刀或手动对刀后，应将工件坐标系清零。
4、切削用量合理选用。三、数控刀具的分类：根据切削运动方式的不同可分为两类：切向走刀型，径向走刀型。 数控刀具:您需要知道的一切。湖南OSG数控刀具生产
可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成形刀具领域。湖南OSG数控刀具生产
立方氮化硼的主要性能特点：立方氮化硼的硬度虽略次于金刚石，但却远远高于其他高硬度材料。CBN的突出优点是热稳定性比金刚石高得多，可达1200℃以上(金刚石为700～800℃)，另一个突出优点是化学惰性大，与铁元素在1200～1300℃下也不起化学反应。立方氮化硼的主要性能特点如下：①高的硬度和耐磨性：CBN晶体结构与金刚石相似，具有与金刚石相近的硬度和强度。PCBN特别适合于加工从前只能磨削的高硬度材料，能获得较好的工件表面质量。②具有很高的热稳定性：CBN的耐热性可达1400～1500℃，比金刚石的耐热性(700～800℃)几乎高1倍。PCBN刀具可用比硬质合金刀具高3～5倍的速度高速切削高温合金和淬硬钢。③优良的化学稳定性：与铁系材料到1200~1300℃时也不起化学作用，不会像金刚石那样急剧磨损，这时它仍能保持硬质合金的硬度；PCBN刀具适合于切削淬火钢零件和冷硬铸铁，可广泛应用于铸铁的高速切削。④具有较好的热导性：CBN的热导性虽然赶不上金刚石，但是在各类刀具材料中PCBN的热导性只次于金刚石，大’大高于高速钢和硬质合金。⑤具有较低的摩擦系数：低的摩擦系数可导致切削时切削力减小，切削温度降低，加工表面质量提高。湖南OSG数控刀具生产
