在数控加工中选择刀具时，需要考虑以下几个因素：加工材料：不同的材料具有不同的硬度、韧性、热导率等特性，需要选择相应的刀具来适应材料的切削需求。一般而言，刀具材料应比被加工材料硬度高，以保证切削效果和刀具寿命。切削操作：根据具体的切削操作，如粗加工、精加工、开槽、钻孔等，选择合适的刀具类型和规格。不同的刀具具有不同的几何形状和切削特点，可以根据具体切削要求进行选择。刀具尺寸：根据加工零件的尺寸、形状和加工区域的限制，选择适当的刀具尺寸。刀具的直径、长度、刀片角度等参数需要与被加工零件的要求相匹配，以确保精确的切削和加工质量。刀具材质：刀具材质影响刀具的硬度、耐磨性和切削性能。常见的刀具材料包括硬质合金、高速钢、陶瓷和涂层刀具等。根据具体的加工要求和材料特性，选择适合的刀具材质。切削参数：切削速度、进给速度和切削深度等切削参数对于刀具的选择也有一定影响。需要根据材料和加工要求确定合适的切削参数，并选择能够适应这些参数的刀具。求数控铣刀具以及种类。福建韩国韩松数控刀具
陶瓷刀具性能与应用：
陶瓷刀具材料性能上存在着抗弯强度低、冲击韧性差问题，不适于在低速、冲击负荷下切削。陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一。
陶瓷刀具具有高硬度、耐腐蚀性强的特点，在高速精密加工和半精加工领域有着广大的应用。它可以用于切削各种不同类型的材料，如铸铁、钢材、铜合金、石墨、工程塑料和复合材料等。陶瓷刀具在切削过程中能够保持长时间的锋利和稳定性，从而提高加工效率和产品质量。
陶瓷刀具适用于切削加工各种铸铁(灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、冷硬铸铁、高合金耐磨铸铁)和钢材(碳素结构钢、合金结构钢、强度钢、高锰钢、淬火钢等)，也可用来切削铜合金、石墨、工程塑料和复合材料。 番禺数控刀具电话涂层技术满足高速切削加工各种钢和铸铁、耐热合金和有色金属等材料的需要。
硬质合金刀具的性能特点如下：
①高硬度：硬质合金刀具是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属粘结剂(称粘接相)经粉末冶金方法而制成的，其硬度达89～93HRA，远高于高速钢，在5400℃时，硬度仍可达82～87HRA，与高速钢常温时硬度(83～86HRA)相同。硬质合金的硬度值随碳化物的性质、数量、粒度和金属粘接相的含量而变化，一般随粘接金属相含量的增多而降低。在粘接相含量相同时，YT类合金的硬度高于YG类合金，添加TaC(NbC)的合金具有较高的高温硬度。
②抗弯强度和韧性：常用硬质合金的抗弯强度在900～1500MPa范围内。金属粘接相含量越高，则抗弯强度也就越高。当粘接剂含量相同时，YG类(WC-Co)合金的强度高于YT类(WC-TiC-Co)合金，并随着TiC含量的增加，强度降低。硬质合金是脆性材料，常温下其冲击韧度只为高速钢的1/30～1/8。
刀具材料大致分如下几类：高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理’气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1～3倍以上。这里主要提下陶瓷，陶瓷用于切削刀具的时间比硬质合金早，但由于其脆性，发展很慢。但自上世纪70年代以后，还是得到了比较快的发展。陶瓷刀具材料主要有两大系，即氧化铝系和氮化硅系。陶瓷作为刀具，具有成本低、硬度高、耐高温性能好等优点，有很好的前景。生产中平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀。
现代化切削工具的制作工艺也在不断更新，特别是在高速、高精度切削和纳米表面加工方面，有很多创新的技术。例如电火花加工技术、超精密加工技术和纳米制造技术等，都可以用来制造出更加精细的切削工具。此外，还有一些新型材料被应用到切削工具制造中，如超硬合金、纳米复合材料和陶瓷材料等，这些材料的物理和化学特性使切削工具更加坚硬、抗磨损性更强、散热性更好，从而提高工件加工的精度和效率。现代化切削工具除了精度和效率上的提高，还有诸多优点。例如，它们可以更好地应对不同的材料和形状，实现不同的加工目标，同时保证工件的表面质量和加工精度。此外，现代化切削工具可以自动地适应加工变化，避免重复设置和调整，从而减少了操作人员的劳动强度和人为失误的风险。因此，现代化切削工具已经成为各类制造业的必备工具。虽然现代化切削工具的制作和应用充满了挑战，但在技术发展和需求驱动下，它仍然具有广大的应用前景。未来，随着技术的创新和经验的积累，现代化切削工具将会变得更加高效、可靠、智能化和个性化，带来更多的机会和发展空间。数控刀具知识讲解：数控车床刀具如何选择？从化泰珂洛数控刀具哪里有
铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀。福建韩国韩松数控刀具
现代化切削工具是指在机械加工领域，使用新的技术和工艺制作的切削工具。这些工具可以根据不同的形状、尺寸、材料和加工需求，以更精确、更高效、更稳定和更安全的方式对工件进行切削、铣削、钻孔等加工操作。在工业制造、汽车制造、航空制造、医疗设备等领域，现代化切削工具已经成为主要的加工工具。现代化切削工具的种类很多，常见的是刀具和钻头。刀具通常用于进行切削和铣削操作，可以根据加工需求和材料特性分为立铣刀、球头刀、切槽刀和倒角刀等不同类型。钻头则主要用于钻孔操作，例如普通钻头、深孔钻头和中心钻头等。另外，在复杂零件的加工中，还需要使用特殊的刀具，如螺旋插板、攻丝刀和齿轮刀等。福建韩国韩松数控刀具
