刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。为了使数控刀具与普通钻孔刀具有很好的互换性,数控加工中钻孔刀具与普通钻孔刀具没有很大区别。福建株洲钻石数控刀具推荐
数控刀具是一种集机械、电子、液压和计算机等多种技术于一体的现代化切削工具。相比于传统的手工切削或机械切削，它具有更高的精度、效率和稳定性，极大地提高了加工质量和生产效率，受到了许多方面的应用。数控刀具的工作原理是依据数控机床的数字控制系统自动指令，将工件固定在工作台上，刀具通过高速旋转和移动来进行切削、打孔、铣削等工艺。在这个过程中，液压油压缸和电机控制系统负责控制刀具的速度、位置和方向等参数，从而实现高精度的加工。开封泰珂洛数控刀具刀具材料不只包括高速钢刀具，还有硬质合金钢刀具，各种涂层刀具。
立方氮化硼刀具应用：
立方氮化硼刀具适于用来精加工各种淬火钢、硬铸铁、高温合金、硬质合金、表面喷涂材料等难切削材料。加工精度可达IT5(孔为IT6)，表面粗糙度值可小至Ra1.25～0.20μm。
立方氮化硼刀具材料韧性和抗弯强度较差。
因此，立方氮化硼车刀不宜用于低速、冲击载荷大的粗加工；同时不适合切削塑性大的材料(如铝合金、铜合金、镍基合金、塑性大的钢等材料)，因为切削这些金属时会产生严重的积屑瘤，从而使加工的表面恶化。
由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。1949～1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专’利。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专’利。1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理’气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高’强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。用与金刚石制造方法相似的方法合成的第二种超硬材料——立方氮化硼(CBN)。
切削刀具与加工对象的力学性能匹配问题主要是指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学性能参数要相匹配。具有不同力学性能的刀具材料所适合加工的工件材料有所不同。
①刀具材料硬度顺序为：金刚石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬质合金>高速钢。
②刀具材料的抗弯强度顺序为：高速钢>硬质合金>陶瓷刀具>金刚石和立方氮化硼刀具。
③刀具材料的韧度大小顺序为：高速钢>硬质合金>立方氮化硼、金刚石和陶瓷刀具。 小直径钻孔的钻头一般选用硬质合金或涂层整体式直柄麻花钻。云浮泰珂洛数控刀具哪家好
氮超硬高速钢可作为含钴高速钢的替代品，用于低速切削难加工材料和低速高精加工。福建株洲钻石数控刀具推荐
现代化切削工具是一种利用机械、电子和计算机技术等多种技术于一体的先进切削工具。它采用数字技术控制刀具的运动轨迹，通过自动化控制进行加工，可以极大地提高加工效率和产品质量。现代化切削工具的种类非常多样化，例如数控机床、钻床、车床、铣床、激光切割机、电火花加工机等。针对不同的加工需求，现代化切削工具可以使用不同的工具材料和刀具，从而实现不同的切削效果和加工精度。随着科技的不断发展，现代化切削工具的生产和应用将会越来越普及。它不仅在传统机械加工产业中被大量使用，同时也在飞行器、汽车、电子、新材料、生物制药等领域得到了应用，成为了把科技与生产结合的重要工具之一。福建株洲钻石数控刀具推荐
