逆流提取机组基本参数
  • 品牌
  • 常州伟轩生物设备
  • 型号
  • 齐全
  • 产品名称
  • 螺旋逆流提取机组,环链提取机组,多罐式提取机组
  • 质量标准
  • 行标
  • 加工定制
  • 是否进口
  • 适用范围
  • 药材提取,化妆品提取,保健品提取,烟碱提取等
  • 生产能力
  • 100-2000
  • 厂家
  • 常州伟轩生物设备有限公司
  • 产地
  • 江苏常州
逆流提取机组企业商机

逆流超声波提取设备的主体结构为管道式连续化生产设备,以超声提取管段为主导,并采用了可监、可调、可控、双频及多频等模式的集成电控系统进行连续化生产操控。该设备实现自动化连续生产,缩短提取时间,提高了提取质量和提取率,节约能源,降低成本,并有效的降低劳动强度和保护生产环境。它的操作流程:1、往设备内注入溶剂,水提采用纯化水,醇提采用乙醇,溶剂通过预热。2、当溶剂的液位高度达到筒体直径的3/4时,开启蒸汽阀门加热溶剂,温度加热至提取温度时,开始往超声波提取设备内投料,投料均匀匀速,同时开启主机电机,转速控制3r/min(转速可以根据提取时间的长度进行调整)。3、当物料被输送至筒体长度的1/2时开启出料泵打内循环,同时开启过滤器、套料机、挤榨机,当物料被输送至末端时开始出料,提取液通过过滤器的收集漏斗进入提取液暂储罐,注意控制溶剂进料量及提取液的量,控制好设备内页面高度。购买刮板式逆流提取机组请找常州伟轩生物设备有限公司。河南逆流提取机组设计

连续逆流提取设备适用于大规模生产,工作连续不间断,减少清洗产生的废水,产量大,节省能源,设备全程无漏点,特别适合有机溶剂提取,对车间内外不会造成任何污染。罐组式逆流提取实际上是一种多级半连续提取工艺,针对常规提取方法存在的溶媒用量多、提取温度高、生产效率低等缺点,将多个提取单元合理组合,将固液接触传质过程分别同时在多个浸取单元同时实现。通过流程配置和调节,合理安排各单元的浓度梯度,引入逆流传质原理,使新鲜溶媒首先进入有效成分含量低的提取单元,顺次向前,从而缩短提取时间,减少溶媒用量,大限度地提取中药物料中的有效成分。大连螺旋逆流提取机组设计买液-液萃取逆流提取机组请联系常州伟轩生物设备有限公司,欢迎来电沟通。

连续逆流提取机组由螺旋结构浸出舱(带加热夹层)、物料定量送料器、溶媒定量加入器、连续固-液分离器、连续排渣器及传动机构等组成,以及配套的提取过程智能控制系统等构成。提取温度可根据物料特性合理选择,载热体一般为蒸汽,也可用热水或导热油(便于低温时自控),按中药提取理论,一般药材浸出时温度约80摄氏度,以保持热敏性成分不被破坏,淀粉等不易浸出,减轻下道过滤工序的难度。连续逆流提取机组可连续操作,生产效率大幅度提高易于实现自动化控制,采用逆流方式低温操作,有利于热敏性有效成分的保持。机组采用管道化、模块化的提取罐组单元,各提取罐单元可单独地进行各项提取作业,也可以组合使用。适用于根、茎、花、叶、果实等各种植物水溶性、脂溶性提取物的生产。主要应用的行业和领域有:中草药、天然食品和饲料添加剂、天然保健品、化妆品、天然香精、香料、植物农药。

伟轩生物出品逆流提取的主要特点:浸出时间短:超声波浸出一般40~50min,夹套加热浸出一般80-100min,提高劳动生产率。大幅降低运行成本:一出液系数(又称固液比,即浸出溶剂量与物料量之比值)8-10即可。完成单位浸出量体积小这使得后续工序(如蒸发、过滤、纯化分离等)处理量也相应小得多,节省配套设备投资,节约物料、溶剂、人工能耗等运行成本。空间、占地小:一整机长、宽、高比例协调。有利于车间布置和生产操作,节省厂房土建和设施投资。购买超声波连续逆流提取机组请联系常州伟轩生物设备有限公司,欢迎来电洽谈。

伟轩公司开发的连续逆流提取机组,结合国际先进技术,用于对天然植物中有效成分的高效提取。根据被提取物料的特性,我们设计各种不同结构的逆流提取机组以满足生产的需要,无论是水提或有机溶剂提取,我们将提供完美的整体解决方案。浸出的扩散传质公式:G=式中G为扩散物质,t为扩散时间,F为扩散面,表示药材的粒度及表面状态,(C1-C2)为浓度差、D为扩散系数,δ为固体的扩散层的厚度,因此G值的大小与药材的粉碎度、表面状态,扩散过程的浓度差,扩散时间,扩散系数成正比关系,还与溶剂,温度,固体药物颗粒与液体之间流体力学状态有关,相对运动速度高,由于之间的摩擦作用,使扩散边界层越薄或更新越快,从而对加速浸出有利扩散作用的动力,就是浓度差或浓度梯度。购买液-液萃取逆流提取机组请找常州伟轩生物设备有限公司。陕西固液萃取逆流提取机组

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中草药提取液的浓缩是中药制药的重要工序之一,是中药制药生产过程中能耗多的工段,也是中药制药现代化的重要组成部分。目前,该工段存在着浓缩温度高、浓缩时间长、有效成分及挥发性成分有损失、一步浓缩难以实现高相对密度的质量要求、设备易结垢以及废液排放等问题,给后续操作带来困难,并会影响中药产品的质量与疗效。传统的真空浓缩方法由于物料长时间受热,容易造成有效成分损失,且药液中固形物易粘附于加热管壁,造成结垢传热速度减慢、浪费能源,而且会使垢层炭化造成滤液污染。此外,真空浓缩进料难以控制,容易造成进料过多导致跑料。为了解决这些问题,开发了一系列先进的中药提取液浓缩新工艺和新技术,如悬浮冷冻浓缩、渐进冷冻浓缩、自然外循环两相流浓缩、在线防挂壁三相流浓缩、反渗透、膜蒸馏、渗透蒸馏、大孔吸附树脂分离浓缩等。这些技术针对不同中药提取液浓缩的特点,改进了传统浓缩技术中的一些不足之处,具有各自的特点和应用价值。河南逆流提取机组设计

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