RTO(蓄热式热力焚烧技术)浓缩及废热回收系统,可将低浓度、大风量的VOCs废气浓缩为高浓度、小风量的废气,然后高温燃烧,并将储热体的热量重新回收,利用在废气预热和热转换设备上。回收式热力焚烧系统,回收式热力焚烧系统(简称TNV)是利用燃气或燃油直接燃烧加热含有机溶剂的废气,在高温作用下,有机溶剂分子被氧化分解为CO2和水,产生的高温烟气通过配套的多级换热装置加热生产过程需要的空气或热水,充分回收利用氧化分解有机废气时产生的热能,降低整个系统的能耗。因此,TNV系统是生产过程需要大量热量时,处理含有机溶剂废气高效、理想的处理方式,对于新建涂装生产线,一般采用TNV回收式热力焚烧系统。复合型VOCs废气处理技术结合多种方法,可提高处理效果和稳定性。上海液氮VOCs环保工程
沸石分子筛其选择吸附能力主要得力于规整的结构。沸石分子筛孔径排列规则,分布均匀,选择吸附性主要是因为不同沸石的孔径大小不同,一般情况下,只有分子动力学 直径小于分子筛孔径的分子才会被分子筛吸附。不同类型的分子筛的骨架结构和孔径大小也存在较大的差异,而分子筛的骨架结构具有程度 范围内的可变性,因此一些分子动力学直径略大于孔径的分子也可以被其吸附,但是吸附速率和吸附容量会明显减小。由于结构中具有阳离子,并且其骨架结构带负电荷,因此是分子筛自身带有极性。沸石分子筛的阳离子会产生强正电场,以此来吸引极性分子的负极中心,或者可极化的分子经沸石分子筛静电诱导后极化。因此,沸石分子筛能够吸附极性较强或较易极化但动力学直径略大于其孔道尺寸的分子。由于分子筛具有特殊的孔道结构使其具有特殊的性能,于高温低压 的条件下也能够发挥其吸附能力。目前常被用来吸附的分子筛种类有13X, NaY,丝光沸石和 ZSM -5 等。上海蓄热式焚烧VOCs在线监测系统VOCs废气处理可以减少酸雨和光化学烟雾等环境问题。
VOCs废气的处理技术主要包括回收法和消除法。回收法包括冷凝法、活性炭吸附法、吸收法和膜分离技术,而消除法则包括热氧化法、催化燃烧法、等离子体技术、生物降解法及光催化降解法。1. 回收技术:冷凝法:通过冷却使有机物冷凝成液滴,从废气中分离出来。活性炭吸附法:利用活性炭的多孔结构吸附VOCs。吸收法:利用吸收液与有机废气的相似相溶性原理将VOCs从废气中除去。膜分离法:通过特殊膜材料实现VOCs的分离。2. 消除技术:热氧化法:通过高温燃烧消除有机物。催化燃烧法:使用催化剂降低燃烧温度,减少燃料消耗。等离子体技术:利用等离子体的高能电子分解有机物。处理案例分析:某企业氯三氟甲苯废气项目:该项目采用熙霖环保VOCs树脂吸附工艺,有效处理了含氟、氯等腐蚀性成分的废气,实现了溶剂回收和达标排放。树脂吸附材料的使用寿命超过五年,年补充量低,同时降低了运营成本。
一般情况下,一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤:a) 有机废气中的有机污染物首先与水接触,在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有机物,在液态浓度低的情况下,可以逐步扩散到生物膜中,进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有机废气,在其自身生理代谢过程中,将会被降解,较终转化为对环境没有损害的化合物质。VOC废气处理技术——变压吸附分离与净化技术,变压吸附分离与净化技术是利用气体组分可吸附在固体材料上的特性,在有机废气与分离净化装置中,气体的压力会出现一定的变化,通过这种压力变化来处理有机废气。气态污染物治理设备应结合企业实际,进行个性化设计。
微生物净化技术,微生物净化技术具有设备投资费少、运行费用低、操作简便等优点,适合处理水溶性差、不易生物降解的有机废气以及硫化氢、氨气等恶臭废气的治理。特点:操作条件温和,常温常压;清洁型治理工艺,无二次污染;填料孔隙率大于80%,单位压降小,可选低功率风机,降低能耗和噪音;适用于垃圾处理过程、污水处理厂、以及容易产生恶臭气体和废气的领域。热破坏法,热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体,或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应,较终达到降低有机物浓度,使其不再具有危害性的一种处理方法。该方法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好,因此,在处理低浓度废气中得到了普遍应用。方法有两种:直接火焰燃烧法和催化燃烧。生物方法利用微生物来降解和转化VOCs,如生物滤床和生物反应器。上海液氮VOCs环保工程
VOCs废气处理需要定期监测和维护,以确保系统的有效性。上海液氮VOCs环保工程
沸石转轮+RTO工艺:工艺原理:VOCs废气通过沸石浓缩转轮后,能有效被吸附于沸石中,达到去除的目的。经过沸石吸附的挥发性气体被洁净后直接通过烟囱排放到大气中,转轮持续以1-6转/小时的速度旋转。同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区,于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附,脱附后的沸石转轮旋转至吸附区,持续吸附挥发性有机气体。脱附后的浓缩有机废气送至焚化炉进行燃烧转成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。上海液氮VOCs环保工程