上海活性炭吸附脱附VOCs催化剂

蓄热式焚烧(RTO)，适用范围：适用于高浓度有机废气的净化，净化效率高，热回收效率高，处理含氮化合物时可能造成烟气中NOx超标。不适用范围：不适用于处理易自聚、易反应等物质（苯乙烯），其会发生自聚现象，产生高沸点交联物质，造成蓄热体堵塞。理论效率：95%以上。处理原理：把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的挥发性有机物(VOCs)氧化分解为二氧化碳和水。氧化过程产生的热量存储在特制的陶瓷蓄热体，使蓄热体升温“蓄热”。陶瓷蓄热体内储存的热量用于预热后续进入的有机废气。VOCs废气处理可以通过环境认证和标志来证明其可持续性和质量。上海活性炭吸附脱附VOCs催化剂

案例分析，例如，某有名汽车制造企业在其涂装车间应用了如下废气处理系统：首先，通过高效漆雾过滤器初步捕集涂装废气中的漆雾颗粒。然后，废气进入活性炭吸附床，利用活性炭对VOCs的强大吸附能力进行净化。较后，吸附饱和后的活性炭通过脱附再生程序，释放出的高浓度VOCs进入RTO设备，在800-900℃的高温环境下，VOCs被氧化分解为无害的CO2和H2O，而RTO内部的陶瓷蓄热体则利用余热进行能量回收，提高热效率，降低运行成本。整个废气处理流程实现了对汽车涂装废气的有效治理，同时也充分考虑了经济效益和节能减排，达到了良好的环境和社会效益。上海污水站VOCs设计资质洗涤塔通过喷淋吸收剂，对VOCs进行吸收和降解，适用于低浓度废气。

生物滴滤法，生物滴滤法是将废气经过去尘增湿或降温等预处理工艺后，从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床，废气由气相转移至水—微生物混和相，通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉的一种方法。优点：处理费用低，工艺流程简单，生态环保。缺点：占地面积大，填料需定期更换，过程不易控制，运行一段时间后容易出现问题，对疏水性和难生物降解物质的处理还存在较大难度。催化燃烧过程，催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200 - 400°C , 再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。

废气处理的几种常见方法，废气处理是指对产生的含有一定污染物和有害物质的气体进行处理和净化的过程。1.燃烧法:燃烧法是将废气中的污染物通过高温燃烧转化为二氧化碳和水等无害物质。燃烧法普遍应用于处理有机废气，如挥发性有机化合物(VOCs)等。它的关键是控制燃烧温度和氧气供应量，以确保污染物完全燃烧，避免产生副产物。2.膜分离法:膜分离法基于废气中气体分子的大小和溶解性的不同，通过膜材料将气体分离，以达到净化的目的。常用的膜分离方法包括膜渗透、膜吸附和膜化学吸收等。这种方法适用于处理含有二氧化硫、氨气等废气。企业应积极开展VOCs废气处理技术研发，提升核心竞争力。

转轮吸附浓缩-催化燃烧工艺流程，1号风机带动含VOCs废气经过转轮a区域，a区域为吸附区，根据不同的目标物可在转轮 中填充不同的吸附材料。吸附了 VOCs的a区域随转轮转动来到b区域进行脱附。流经传热1的 高温气流将吸附于转轮上的VOCs脱附下来，并经过传热2达到起燃温度，随后进入催化燃烧室 进行催化氧化反应。由于转轮脱附之后又要进行吸附，所以在脱附区域旁边设冷却区域c,以空 气进行冷却，冷却之后的温空气经传热1变成脱附用热空气。催化燃烧反应之后的热气流将部分 热量传递给传热2、传热1后排至空气。为了防止催化燃烧室温度过高，设置第三方冷却线路用于催化燃烧室的紧急降温。整个系统巾万个监控系统组成，PCI负责监控催化燃烧室、传热器的温度（其内部设电辅热装置以平衡温 度波动)，PC2负责风机控制，根据实际情况调节进气流量。PC2属于PC1的子级系统，当PC1 监测到温度波动超过允许范围时立刻将信息传递给PC2, PC2将收到的信息转成指令传递给各风机。微生物降解技术具有条件温和、环境友好等优点，适用于多种VOCs的处理。液氮VOCs催化剂

低温等离子体技术通过放电产生活性粒子，对VOCs进行氧化分解。上海活性炭吸附脱附VOCs催化剂

华东环保督查中心在日常督查中发现，到目前为止，VOCs还没有排放基数，标准也难以确定，缺乏技术性指导和管控，治污工程的技术水平参差不齐，特别是中小企业的VOCs治理不容乐观。目前中小企业的VOC治理大多采用活性炭吸附工艺，该工艺的VOCs吸附净化工段技术简单，建设运行成本都相对低廉，但是其吸附剂重生、有机气体脱附浓缩回收或焚烧处置工段建设运行成本高，技术难度大。因此大量的企业光建设了一个简易的活性炭吸附塔或者吸附罐，并未配套建设后期回收处置装置，甚至个别企业直接用冲洗晾晒的方法进行吸附剂重生，将解吸附的VOCs直接排放，造成了严重二次污染。上海活性炭吸附脱附VOCs催化剂