上海生物药VOCs催化剂

吸收技术，净化原理：利用气体与液体间的接触，将有机废气与被污染的液体分离净化。采用气液逆向吸收方式处理，即液体自塔顶向下以雾状(或小液滴)喷洒而下。废气则由塔体(逆向流)达到气液接触之目的; 此处理方式可冷却废气、去除颗粒及净化气体，再经过除雾段处理后，排入下一处理环节。废气处理技术之吸收法，优点：新材料吸收液，与一般的碱液吸收不同，我司采用日本进口配方特制的吸收液，原理是胶束捕捉，吸收液呈白色乳状，中性PH6~9，具有良好的吸收性能，持续时间久，降低操作成本，保护环境，适用于各类VOCs气体吸收，净化效率较高能达到95%。纳米光催化技术通过纳米催化剂，提高光催化效率，降低能耗。上海生物药VOCs催化剂

转轮吸附浓缩-催化燃烧工艺流程，1号风机带动含VOCs废气经过转轮a区域，a区域为吸附区，根据不同的目标物可在转轮 中填充不同的吸附材料。吸附了 VOCs的a区域随转轮转动来到b区域进行脱附。流经传热1的 高温气流将吸附于转轮上的VOCs脱附下来，并经过传热2达到起燃温度，随后进入催化燃烧室 进行催化氧化反应。由于转轮脱附之后又要进行吸附，所以在脱附区域旁边设冷却区域c,以空 气进行冷却，冷却之后的温空气经传热1变成脱附用热空气。催化燃烧反应之后的热气流将部分 热量传递给传热2、传热1后排至空气。为了防止催化燃烧室温度过高，设置第三方冷却线路用于催化燃烧室的紧急降温。整个系统巾万个监控系统组成，PCI负责监控催化燃烧室、传热器的温度（其内部设电辅热装置以平衡温 度波动)，PC2负责风机控制，根据实际情况调节进气流量。PC2属于PC1的子级系统，当PC1 监测到温度波动超过允许范围时立刻将信息传递给PC2, PC2将收到的信息转成指令传递给各风机。污水站VOCs磁场催化技术通过磁场作用，提高催化剂活性，加速VOCs分解。

膜分离工艺优缺点，优点： 膜分离技术是近代石油化工学科中分离科学的前沿技术。它具有投资小、见效快、流程简单、回收率高、能耗低、无二次污染的特点，具有较高的科技含量；缺点：投资大；膜国产率低，价格昂贵，而且膜寿命短；膜分离装置要求稳流、稳压气体，操作要求高。燃烧工艺优缺点，优点：相较与直接燃烧法其辅助燃料费用低，二次污染物NOx生成量少，燃烧设备的体积较小，VOCs去除率较高；缺点：催化剂价格较贵，且要求废气中不得含有会导致催化剂失活的成分。

VOCs常用的方法：1、冷凝收集法，对反应釜高温有机气体可采用冷凝收集 , 先用直冷凝再螺旋冷凝 , 该法除气效果明显 , 易操作、运行成本低 , 但对低沸点气体效果不佳。2、生物处理法，有机废气的生物处理是较经济有效的方法 , 效果好、运行费用低于任何一种处理方法 , 安全、易操作。2、采用替代 HAP 溶剂法，溶剂型涂料中的 VOCs 污染物主要是甲苯、二甲苯中的挥发气体 , 虽然苯类稀释剂具有很多施工上的优点 , 但其有毒有害作用是众所周知的。因此 , 有的厂家正在寻找能替代含甲苯、二甲苯溶剂的配方 , 使涂料环保性能更好。VOCs废气处理可以通过教育和宣传来提高公众对环境问题的认识和关注。

针对高浓度、无回收价值的VOCs废气常用技术如下：直接焚烧(TO)，适用范围：适用于高浓度有机废气的净化，污染物适用范围较广，设备简单，处理效率高。不适用范围：不适合低浓度、含硫、卤素等有机废气的治理。理论效率：95%以上。处理原理：利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。废气治理冷凝回收法：冷凝回收法是把废气直接导入冷凝器或先经吸附吸收后，解析的浓缩废气导入冷凝器，冷凝液经分离可回收有价值的有机物的一种方法。优点：冷凝法主要用于高沸点和高浓度的VOC污染气体的回收,适用的浓度范围>5%（体积），其流程简单、回收率高。缺点：该法需要有附设的冷冻设备，投资大、能耗高、运行费用大，同时冷凝后尾气仍然含有一定浓度的有机物，二次污染严重，因此对低浓度尾气治理本法很少使用。VOCs废气处理可以通过监测和评估来确保符合环境法规和标准。上海冷凝回收VOCs怎么样

VOCs废气处理可以通过研究和创新来推动行业的发展和进步。上海生物药VOCs催化剂

蓄热式催化燃烧(RCO)适用范围：适用于中高浓度有机废气的净化，操作温度低，去除效率高（95%以上），热回收效率高(＞90%)，运行成本较蓄热式焚烧（RTO）低。不适用范围：不适用于处理含硫、含卤、易自聚、易反应等物质（苯乙烯），易造成催化剂失活或蓄热体堵塞。理论效率：95%以上。处理原理：有机废气经换热器预热进入催化氧化炉进行分解；在催化氧化炉内被加热到300～400℃的有机废气（VOCs）在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧，VOCs被氧化分解成CO₂和H₂O经烟囱排放到空气中。上海生物药VOCs催化剂