25050 轮廓监控,轮廓误差大于轮廓监控公差带,即轮廓误差大于MD36400设定值 1.增大轮廓监控公差带MD36400设定值 2.对位置环和速度进行优化 3.提高增益MD32200设定值 4.减小加速度MD32300设定值 5.检查机械部分 25060 速度设定值点限制,指令速度大于****大速度设定值,即速度设定值大于MD36210中的数值 1.检查速度的实际值是否受到机械部件运动的影响 2.检查速度设定值电缆 3.修改****大速度MD36210和设定值监控延迟时间MD36220 25070 轴的漂移太大 通过关闭自动补偿,调节偏移补偿,知道位置滞后为零,然后再恢复自动补偿以便平衡动态漂移变化 25080 轴的位置监控,跟随误差大于精确****停设定值,即跟随误差大于MD36010的设定值 1.适当增加精确准停限制MD3600,MD36010 2.增加****停时间MD36020 3.优化速度/位置调节器,提高伺服增益MD32200三菱数控系统CRT显示故障以及NC模块中的各种指示灯报警等维修.南通西门子802D数控系统维修开不了机故障
事例:故障现象:一加工中心,开机后打开急停,系统在复位的过程中,伺服强电上去后系统总空开马上跳闸。故障分析:该加工中心使用国产数控系统,经对故障进行了检查分析,首先怀疑是否是空开电流选择过小,经过计算分析后确认所选择的空开有点偏小,但基本符合机床要求,然后用示波器观察机床上电时的电流的变化波形,发现伺服强电在上电时电流冲击比较大,也就是电流波形变化较大,进一步分析发现由于所选伺服功率较大,且伺服内部未加阻抗等装置,在使用时须外接一电抗与制动电阻,电气人员在设计时加了制动电阻,为了节省成本没有使用阻抗。按照要求加上阻抗后,系统上电恢复正常。南通西门子802D数控系统维修开不了机故障电源供应的稳定性对数控系统的正常运行至关重要,维修时要重点检查。
重新写入伺服系统软件并进行伺服初始化,如果系统恢复正常运行,则故障是由系统伺服软件不良造成的 3.检查伺服模块连接的光缆或电缆是否接触不良或折断,如有问题更换光缆或电缆 4.更换轴控制卡,并进行伺服初始化操作,如果恢复正常,则故障为轴控制卡故障 5.更换系统CPU,如果系统恢复正常,则故障为系统硬件或者****电路造成的 6.如果按以上步骤操作后,还是920报警,那么更换系统主板 让我们看看所有不同的警报、触发它们的原因以及如何在这些 易于遵循的步骤中****它们。
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一般造成凯恩帝数控运行总是死机维修故障的原因主要有 1.机器使用环境差,内部灰尘太多了导致死机。 2.系统控制中心风扇和外部排风机问题导致内部元件温度很高、内存或硬盘故障。 3.主机电源损坏,导致供电不足。 4.发那科数控系统与外部连接的数据线接触不良。外设与主机的数据线连接有松动时,会造成数据在传输过程中出现中断或错误,同样会造成机器总是死机。 5.系统中毒,造成内部文件丢失或损坏。 6.非正常的关机,不要直接强行关机或关机启动之间间隔太短,这样易造成系统文件损坏或丢失,引起运行时死机,更甚者会引起系统崩溃。马扎克数控系统有显示无内容维修流程.南通西门子802D数控系统维修开不了机故障
Rexroth力士乐数控系统运行中报警401紧急停止维修.南通西门子802D数控系统维修开不了机故障
26000 轴的夹紧监控,跟随误差大于夹紧监控公差带,即跟随误差大于MD36050的设定值 1.确定与设定点的位置误差 2.增加夹紧监控公差带MD36050 3.提高机械夹紧(夹紧压力) 26003 丝杠螺距设置不正确 检查机床数据MD31030,设置的螺距应与实际一致 西门子840dsl数控系统报120303不可以进行选择故障维修: 120303 不可以进行选择。编辑的文件 %1 不再存在。 参数:%1 = 带路径的程序名称 说明:在程序区中****后编辑的文件同时被删除。 反应:报警显示。 西门子数控系统报不可以进行选择故障维修, 处理:一旦程序在程序区被编辑或模拟,该报警会自动消失。该报警还可以通过诊断手动确认。 程序继续:内部的 南通西门子802D数控系统维修开不了机故障
在一家电子设备制造企业,一台数控钻床出现了频繁死机的故障。维修人员到达现场后,首先检查了系统的散热情况,发现散热风扇运转不畅,导致系统温度过高。清理散热风扇并确保其正常运转后,死机现象有所减少,但并未完全消除。接着,他们对系统的内存进行了检测,发现有一条内存条存在故障。更换内存条后,系统运行了一段时间,但又出现了死机的情况。经过深入分析,发现是系统中的一个软件与新安装的硬件存在兼容性问题。维修人员对软件进行了更新和优化,并重新安装了驱动程序。经过一系列的努力,数控钻床终于不再死机,稳定地运行起来。这个案例表明,在解决数控系统故障时,不仅要关注硬件问题,软件的兼容性和稳定性同样不容忽视。定期对数...