脂质体混合器

INano系列的INanoS设备用于商业化规模的GMP级纳米药物生产。该技术参数如下：连续化的制备系统；制备流速：制备总流速可达1200L/h；制备体积：1L-1000L；生产制备稳定，批次可重复；高度自动化，自动切换前后废液；多种芯片盒（交叉混合流、对射撞击）可选，多种芯片盒材质可选，适合多种载体类型；提供设备GMP验证服务和文件支持；设备符合cGMP生产要求，软件符合GLP/GMP法规要求及FDA21CFRPart11要求。综上，迈安纳的INano系列的INanoS设备用于商业化规模的GMP级纳米药物生产。INano L用于快速纳米药物制备，适合前期的配方筛选和工艺放大。脂质体混合器

INano系列实验室级别设备的软件确实符合FDA21CFRPart11的要求，具备了审计追踪、权限分级、方法管理和报告导出等关键功能。具体如下：审计追踪（AuditTrail）：该功能能够记录所有用户的操作历史，包括登录、数据输入、修改和删除等，确保了数据的完整性和可追溯性。权限分级（AccessControl）：软件提供了基于角色的访问控制，允许管理员根据用户的职责分配不同的权限等级，从而限制对敏感数据的访问。方法管理（MethodManagement）：用户可以创建、修改和验证实验方法，确保实验过程的标准化和规范化。报告导出（ReportExport）：软件支持将实验结果导出为多种格式的报告，便于数据分析和存档。此外，为了满足21CFRPart11的规定，软件还需要具备一些其他的功能，如电子签名、数据安全和系统安全性等。这些功能有助于保护数据不被未授权访问或篡改，确保了数据的真实性和可靠性。例如，SyngistixEnhancedSecurity软件就是一个满足21CFRPart11规定的封闭系统的电子记录要求的例子。综上所述，INano系列实验室级别设备的软件不仅满足了FDA的严格要求，而且通过提供一系列高级功能，帮助实验室确保了数据的准确性和合规性，同时也提高了工作效率和管理水平。福建核酸药物纳米药物递送系统定制INano系列之INano E用于微量纳米药物制备，适合前期的配方筛选。

INano全系列设备获得了ISO体系认证、FDA的FCC认证以及欧盟的CE认证。具体如下：ISO体系认证：这通常指的是一系列由国际标准化组织（ISO）制定的管理体系标准。例如，ISO9001是质量管理体系的标准，ISO14001是环境管理体系的标准，而ISO/IEC27001是信息安全管理体系的标准。这些认证表明企业在其运营的各个方面都达到了国际认可的管理水平。FDA的FCC认证：这是指FDA（美国食品药品监督管理局）的设备认证和FCC（美国联邦通信委员会）的认证。FDA认证意味着设备符合美国市场对医疗设备的安全性和有效性的要求。FCC认证则表明产品符合美国关于电磁兼容性的标准，这主要是针对电子产品，确保它们在不产生有害干扰的情况下能够在美国市场上销售和使用。欧盟的CE认证：CE标志是欧洲共同市场的一种标记，它表明产品符合欧盟的健康、安全和环保要求。CE标志不是质量标志，而是表明产品符合欧盟市场的基本安全要求。综上所述，INano系列设备的这些认证证明了其产品在全球范围内都符合严格的质量和安全标准，这对于消费者和商业用户来说是一个重要的信任标志。

INano系列中的INanoL/L+设备集成了配方筛选和工艺放大功能，这种设计使得在实验室制备阶段就可以评估放大风险，从而减少了后续放大生产的风险，为用户节省了时间和物料。在药物开发过程中，从小规模的实验室制备到大规模的商业生产是一个充满挑战的过程。以下是关于INanoL/L+设备如何帮助简化这一过程的详细介绍：配方筛选：在药物开发的早期阶段，研究人员需要测试和优化药物配方。INanoL/L+设备提供了精确的微流控混合技术，使得研究人员能够在实验室规模上快速评估不同配方的效果。工艺放大：一旦配方确定，下一步就是将其放大到工业生产规模。这是一个复杂的过程，因为放大可能会影响产品的质量。INanoL/L+设备通过模拟工业生产条件，允许用户在实验室环境中直接进行放大实验，这样可以减少将实验室配方转换为工业生产过程时的风险。风险前置：通过在早期阶段就考虑放大的问题，INanoL/L+设备使得用户能够预见并解决可能出现的问题，而不是在后续的生产阶段才面对这些问题。这减少了资源浪费和项目延误的风险。时间和物料节约：由于INanoL/L+设备可以在实验室阶段就完成配方筛选和工艺放大，因此可以避免在放大过程中可能出现的问题，从而节省了大量的时间和物料成本。INano系列设备可用于线性核酸药物的包裹递送。

INano系列GMP级别设备采用独特的回旋流工艺，可以降低废液体积。在制药行业中，废液管理是生产过程中的一个重要方面，尤其是在遵守GMP的前提下。以下是关于INano系列设备如何通过其回旋流工艺减少废液体积的详细介绍：回旋流工艺：这种工艺利用特殊的流体动力学设计，通过创建一个旋涡状的流动模式来增强混合和反应效率。这种方法不仅提高了混合的均匀性，还减少了因过度混合而产生的废液。降低废液体积：在传统的混合过程中，为了确保充分混合，通常需要使用比实际反应体积更多的液体。而回旋流工艺通过精确控制混合过程，减少了这种额外的液体需求，从而降低废液体积。环境友好和成本效益：减少废液体积不仅有助于减轻对环境的影响，还可以降低废物处理和原料消耗的成本，这对于符合GMP标准的生产设施来说尤为重要。GMP合规性：INano系列GMP级别设备的设计和操作都符合GMP的要求，这意味着它们可以用于临床和商业级别的药物生产。通过减少废液体积，这些设备有助于保证生产过程的合规性和效率。INano系列实验室级别设备在出厂前会进行完整的准确度测试，以确保符合制备的精确性和可重复性要求。西藏siRNA纳米药物递送系统芯片

INano系列设备已经助力数十家用户在国际高水平期刊发表论文20余篇。脂质体混合器

INano系列设备具有高效、可控、快速、规模化生产等特点，适用于药物递送、基因疗法、免疫疗法等领域的研究和应用。INano系列设备平台结合迈安纳成熟的制备工艺，可以实现从低流速到高流速，从实验室制备到GMP生产的无风险转移。这种无风险转移的能力使得INano系列设备平台在科研和生产领域都具有很大的应用潜力。同时，结合迈安纳的制备工艺，INano系列设备平台可以实现高效、安全、可控的制备过程，确保产品的质量和稳定性。这使得INano系列设备平台成为了许多科研人员和生产企业的理想选择。脂质体混合器