静态混合器是一种没有运动部件、依靠混合单元的特殊结构和流体运动，使互不相溶的流体各自分散，彼此混合的***混合设备。
混合器与搅拌器、胶体磨、均质器、文氏管等传统的混合设备相比，具有结构紧凑、能耗小、投资小、操作弹性大、不用维修、混合性能好等优点，凡涉及到液—液、液—气、液固、气气的混合，乳化、中和、吸收、萃取、反应、强化传热等过程，均可替代传统的相关设备。因而广泛应用于石油炼油、化工、污水处理等方面的混合。 MIXPAC混合管厂家直销，欢迎选购。云南专业混合管量大从优
管式静态混合器适用范围：
适用于给水、排水水质净化、污废水处理及化工、石油、电厂、纺织、造纸、医学等行业工程的设备系统。对可溶性固体、胶体和高浓度液态的各类药剂进行溶解、混合、定比稀释计量投加。
静态混合器是一种先进的***单元设备，内部没有运动部件；流程简单、结构紧凑、能耗小、投资少、操作弹性大、无需维修、混合性能好等优点。
对于两种介质的混合时间短，扩散效果达90%以上。可节省药剂用量约20~30%。而且结构简单占，地面积小。采用玻璃钢材质具有加工方便，坚固耐用耐腐蚀等优点。
在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效。对提高水处理效果，节省能源，具有重大的经济意义。
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MC静态混合管
混合管主要用于将双组份液体材料进行混合。混合管俗称混胶头，点胶嘴，混料杆，螺旋管，螺旋棒。主要和200ML和400MLAB胶筒配合使用。混合管结构谨密，外形精美。MC和MCX系列静态混合管是专门为200ML和400ML的AB混胶***而设计的,独特的螺旋叶片设计能让混合效果达到比手工搅拌更出色,白色透明的MC系列混合管适合于1:1&2:1,有红色螺旋叶的MCX系列混合管正是为4:1和10:1而设计的,区别请看样品.混合管内的螺旋棒由一连串的左、右旋叶片，依序相互垂直紧密排列在套管内组合而成,流体通过混合管时,被连续的切割重组，一分为二、二分为四、四分为八便可将两种流体均匀的自动混合。混合管的使用为双组份液体混合,提供了一种低成本的解决方案,采用静态混合管能节省人工,减少浪费、大幅度的提高生产率和降低生产成本。该产品应用在电子生产,电器制造、土木建筑、汽车制造,礼品装饰等行业,***地应用于各种双组份胶粘剂,填充剂的混合 (包括环氧树脂，***,环氧树脂，PU,UV)。当然这种混合管也可以应用在任何双组分液体混合的机器上。MIXPAC 瑞士产混合管设计高贵而优雅，混合效果前列，以其精致的制造工艺而遍布于世界各地，目前世界公认的比较好的混合管之一。
管事混合器适用范围：1、城市生活用水和工业给水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；2、城市生活污水和工业废水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；3、给水排水、环保工程中气水混合、投加液态氯、臭氧等药剂进行消毒处理；4、工业废水中进行酸碱中和混合作用；5、多种工业废水进行混合均化处理。设计参数：1、管道 混合器管径按经济流速进行选择，般按0.9～1.2m/s 计算，管径大于500mm 的大流速可达1.5m/s。有条件时，将管径放大50～100mm，可以减少水头损失；2、管道 混合器混合单元节数基本组合按三节考虑，水头损失约0.4～0.6m，也可根据混合介质的情况增减节数；3、管道 混合器内水压按0.1MPa 考虑，也可根据实际压力进行设备加工。静态混合管如何选型，请看这里！
静态混合管怎么使用：
当使用静态混合管时，混合管里面是充满气压的。如果使用不正确，将导致混合效果不理想的问题，甚至损坏混合管。混合不均匀将减弱胶水粘合强度，或者产生少量泡沫，也有可能存在质量问题。为了达到混合均匀的效果，必需选择恰当直径和长度的混合管。胶水混合后的质量应该通过适当的测试来证实。混合管允许的*高工作温度是50摄氏度。更高的温度会导致混合问题，甚至导致混合管的损坏。在使用静态混合管时，应该戴上安全眼镜。2、点胶机，灌胶机混合管的作用静态混合管用在胶***和二液自动混合灌胶机设备上。混合管用来混合易反应的双组分胶水，易反应的双组分泡沫材料，易反应的双组分涂料以及其他的易反应的双组分材料。下边表格总体介绍每款混合管的应用。3、 测试混合管的性能为了评价混合管，要进行下列测试：3.1、紧密性测试应该在*大流量和*高工作温度下进行，看能否确保混合管和设备接口之间的紧密性。混合管卡在胶筒，或者用螺母扭紧在二液自动混合设备上，所能承受的拉伸强度是一定要考虑的。注意：在灌胶过程中，混合管内有压力。在极端的状况下，会导致混合管的损坏！戴上安全眼镜！核查好混合管允许的*大压力！ 上海念凯提供各种规格混合管。青海混合管源头好货
静态混合管可以重复使用吗？云南专业混合管量大从优
静态混合器在石**业中的应用：
石油的精致工艺，通常采用碱洗方法，但是由于在碱洗过程中生成的环烷酸皂本身就是一种表面活性剂，能促使油和水乳化，轻者使油，碱分层界面不清，产品带有水溶性碱，造成产品不合格，重者使石油生成较稳定的乳化液，使碱洗过程无法进行。又由于近年来原油性质逐年恶劣，使我厂的碱洗工艺愈来愈难以操作，造成生产被动的局面。因此，**老工艺迫在眉睫。
通过调研，我们选择了静态混合器改造老工艺，并作了现场模拟试验。经过两个月的模拟试用观察，证明混合效果很好。为此，我们于88年技术改造中，在碱洗、水洗、常**、航煤、柴油精制工艺中，全部更换了静态混合器，改善了操作状况，精制的性能基本与模拟结果相符。完全能使精制油品质量合格，精制率较高，得出了比较合理的操作条件：
碱油比：0.35～0.5%，水油比：1/4～1/3
混合器压力降为0.02～0.04MPa。 云南专业混合管量大从优
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