lED封装形式经历了直插式、表面贴装（SMD）、集成封装（COB）等不同封装结构，白光LED的功率和封装密度不断增加，特别是随着EMC、WLP以及CSP等新型封装形式的兴起，白光LED的封装密度和功率密度大幅提升。作为白光LED的重要组成材料，荧光粉将处于极端恶劣的应用环境中。一方面由于白光LED较高的功率密度，导致LED芯片的工作温度得到提升；另一方面由于蓝光芯片光子密度的激增，导致荧光粉在激发过程中因非辐射跃迁释放的热量在荧光粉颗粒中集聚，两方面的综合影响使得荧光粉的工作温度可能达到150-220℃。要提升LED产品光品质以及显色性，LED荧光粉起到关键性的作用。陕西耐迁移 荧光粉颜料
荧光粉吸收辐射的能力与荧光粉的分散程度有关，因此其粒度的大小对发光亮度的影响很大。卤磷酸钙荧光粉粒度大小决定于原料CaHPO4的粒度大小，因此，获取一定大小和晶格的晶体CaHPO4，即可将荧光粉粒度控制在一定大小(5～10µ)，从而获得高的发光亮度。稀土三基色荧光粉中,红粉为铕***的氧化钇(Y2O3:Eu),绿粉为铈、铽的铝酸盐(MgAl11O19:Ce,Tb),蓝粉为低价铕的铝酸钡镁(BaMg2Al16O27:Eu)。3种粉按一定比例混合可以得到不同的色温(2700～6500K)，相应的灯的发光效率可达80～100lm/W,显色指数为85～90。一般来说，绿粉含量越高、蓝粉含量越低，则灯管发光效率越高。此外，蓝粉增加，色温升高；红粉增加，色温降低。陕西耐迁移 荧光粉颜料灯用荧光粉主要有3类，一用于普通荧光灯和低压汞灯，二用于高压汞灯和自镇流荧光灯，三用于紫外光源等。
氮化物红粉的性能评价包括两部分：一部分是将荧光粉进行蒸煮处理，每隔一定时段取出部分荧光粉样品，进行微观形貌及亮度对比测试；另一部分是将蒸煮的几种荧光粉采用相同的封装形式进行封装，制作成灯珠，测试灯珠的性能指标变化。通过综合上述两个方面的测试数据对氮化物红粉信赖性优劣进行快速评价。改进的SCASN红粉经72h蒸煮前后的扫描电镜（SEM）照片。经蒸煮后，红粉颗粒出现了明显的开裂或解理现象，同时红粉的发光亮度降低了13%。说明在蒸煮产生的高温高压环境中红粉与水汽产生了缓慢的化学反应，反应过程在粉体内部产生了较大内应力导致了粉体的开裂（该反应过程导致粉体内部内应力不断增加并持续累积，导致粉体开裂）。
其实荧光粉，荧光粉有两个特点，一是在白天也可以很亮，我们常常看到一些荧光颜色的商品其实就是荧光物质做的；而是晚上用的荧光粉寿命非常短，长不超过24小时。钜亮夜光粉是可于黑暗处主动发光的资料，夜光粉先吸收各种光和热，转换成光能储存，然后在黑自主动发光，通过吸收各种可见光完成发光功用，该品不含放射性元素，并可无限次数循环运用，特别对450纳米以下的短波可见光、阳光和紫外线光（UV光）具有很强的吸收能力。长余辉夜光粉在黑暗中发光数十个小时，在慢慢释放它在亮处所吸收的光能。采用蓝光LED芯片和黄色荧光粉，由蓝光和黄光两色互补得到白光，或用蓝光LED芯片配合红色和绿色荧光粉。
荧光粉 是一种有色的细颗粒粉状物质，一般溶于水、油、溶剂和树脂等介质中，能分散于各种介质中。荧光粉具有遮盖力、着色力，对光相对稳定，常用于配制涂料、油墨、以及着色塑料和橡胶，是一种色彩亮丽的有机色粉。
荧光粉颜料从化学组成来分为有机颜料就其来源又可分为天然颜料和合成颜料。以及大红粉、偶淡黄、酞菁蓝、喹吖啶酮等有机颜料。
为了适应涂料的需要，荧光粉必须符合多重要求。它们必须具有强烈的色彩、高度可分散性，此外根据不同用途，还需要其具有不褪色性、热稳定性以及耐候性和耐化学性。同时，在特殊场合，它们还必须具备无毒、环境友好性和便于使用。
荧光粉都有什么颜色？陕西耐迁移 荧光粉颜料
想要荧光颜料有荧光效果，建议将阎良印制在白色底层，这样就能充分的显示出荧光效果。陕西耐迁移 荧光粉颜料
蓝光芯片激发荧光粉是目前常规的白光制作方法，理想状态，均匀分布的荧光粉受均匀的蓝光激发，出光面将导出均匀的白光，产品光型完美。但目前大部分COB产品并非如此，较大的发光面芯片少，功率低，芯片周围荧光粉被充分激发，颜色偏白或偏蓝，与芯片距离相对较远的荧光粉不能完全激发，颜色偏黄，从而导致出光不均匀问题，如黄斑，蓝心等等异常。通常我们可通过修改发光面或增加芯片数量，优化芯片排列，优化胶面结构等方式解决。成品应用端可通过透镜光学设计，增加晒纹，磨砂处理等方式进行优化，但通过设计二次光学透镜优化产品光型会太多光通量，同时设计开模高额投入蚕食企业利润，因此灯珠的比较好设计是整灯高性价比的关键，我们不仅关注灯具的外形设计，我们更注重产品的光品质在功率、热量、光型、价格等综合考量下我们面临灯珠选择，其中可能会考虑沉淀工艺灯珠效果，具体光型效果如何，还需要根据透镜（反光杯）进行组合试验或模拟试验。 陕西耐迁移 荧光粉颜料
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