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渗滤液处理基本参数
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渗滤液处理企业商机

R. Poblete 等利用钛白工业的副产品(主要成分是TiO2 和Fe)作催化剂,并以商业TiO2 作对比,从催化剂类型、难降解有机物的去除率、催化剂装量和反应时间等方面比较了两种催化剂的优劣,结果显示该副产品的活性更高、处理效果更好,可用作光催化氧化的催化剂。有研究发现无机盐含量会影响光催化氧化法处理垃圾渗滤液的效果。J. Wiszniowski 等以悬浮态TiO2 作催化剂,研究了无机盐对渗滤液中腐殖酸光催化氧化效果的影响。当垃圾渗滤液中只存在Cl- (4 500 mg/L)和SO42- (7 750 mg/L)时并不影响腐殖酸的光催化氧化效果,但HCO3-存在时就较大程度上降低了光催化氧化效率。光催化氧化操作简单、能耗低、耐负荷、无污染,但要投入实际运行还需要研究反应器的类型和设计、催化剂的效率和寿命、光能的利用率等问题。污泥减量化:通过生物技术降低渗滤液中污泥产量。北京电子厂垃圾渗滤液处理费用

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反渗透处理单元。结构:是一种只允许水分子通过的半透膜,厚度一般为100~200钠米,具有不对称的断面结构,主要包括三层:表面致密层,孔径约8~10埃,厚度约为1~10微米,脱盐主要在这一层,另一面为多孔支撑层,结构疏松,孔径约1000~4000埃,两者之间为中间过渡层,孔径约200埃。性能:反渗透分离的关键是要求反渗透膜具有较高的透水速度和脱盐性能,则反渗透膜所应具有的性能为:单位膜面积的透水速度快,脱盐率高;机械强度好;化学稳定性好,耐酸碱、耐高温和微生物的侵蚀,耐污染;使用寿命长,性能衰降小,原料充沛,价格低,且制膜工艺较简单。江苏集装箱式垃圾渗滤液处理精选厂家菌种筛选:针对渗滤液特点,选择高效降解菌种。

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原理及特点:蒸发过程所产生的二次蒸汽具有较高的焙值,将其轻易冷凝或排掉是很浪费的。利用的方法有二:一是如多效蒸发和多级闪蒸那样直接重复利用;二是进行压汽式蒸馏(VC)蒸发浓缩。即根据任何气体被压缩时温度升高这一特性,将蒸发器中沸腾溶液(或废水)蒸发出来的二次蒸汽通过压缩机的绝热压缩,提高其压力、温度及热焙后再送回蒸发器的加热室,作为加热蒸汽使用,使蒸发器内的溶液继续蒸发,而其本身则冷凝成水,蒸汽的潜热得到了反复利用。就蒸发工艺而言,蒸发过程所消耗的绝大部分热量都用于提高盐水的热焓,使其汽化。而高热焙的二次蒸汽未加以充分利用,即使多效蒸发过程,末效高热焙的二次蒸汽也被废弃。从热力学观点来看,即使多效蒸发其热功效率也相当低。而蒸汽压缩蒸馏克服了该缺点,也就是只靠压缩蒸汽所产生的热而不需要另外供给加热蒸汽即可进行蒸发操作,同时利用换热器使待处理的物料充分回收冷凝水和浓缩液的热量,使热功效率较大程度上提高。

甲烷发酵阶段:当填埋场H2含量下降达到较低点时,填埋场进入甲烷发酵阶段,此时产甲烷菌把有机酸以及H2转化为甲烷。有机物浓度、金属离子浓度和电导率都迅速下降,BOD/COD下降,可生化性下降,同时pH值开始上升。成熟阶段:当填埋场垃圾中易生物降解组分基本被降解完后,垃圾填埋场即进入成熟阶段。此阶段由于垃圾中绝大部分营养物质已随渗滤液排除,只有少量微生物对垃圾中的一些难降解物质进行降解,此时PH维持在偏碱状态,渗滤液可生化性进一步下降,BOD/COD会小于0.1。生态修复:利用渗滤液处理技术改善受污染土壤。

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焚烧厂渗滤液处理工艺,焚烧厂渗滤液具有极高的COD、BOD、SS和氨氮指标、COD有时超过70000mg/L;一般的生物方法、膜分离技术无法去除。因此,常用的焚烧厂渗滤液处理工艺为:预处理+厌氧+A/O+外置UF+卷式NF/RO;预处理+厌氧+A/O+外置UF+DTRO;典型的填埋场渗滤液处理工艺为:“预处理+UASB+两级A/O+UF+NF/RO”。垃圾焚烧厂产生的渗滤液经依次调节池、均衡池去除废水中大颗粒的悬浮性SS,减少大颗粒砂石等杂质及大量悬浮物进入后续的处理系统,避免管道远距离输送的堵塞,减轻后续处理的负荷。出水通过UASB系统在三相分离器中将污水、污泥和沼气有效分离,污水进入出水槽后往下一处理流程,污泥通过沉淀池去向污泥池,沼气去向沼气处理系统。碱度调节:改善渗滤液水质,促进生物降解。上海发电站渗滤液处理成套设施

渗滤液处理设施设计需考虑地区特点,因地制宜。北京电子厂垃圾渗滤液处理费用

土地处理法,为了利用土壤具有的自净能力,人为的栽种植被,以此去除渗滤液中有害和有毒的物质,这就是土地处理法。土地处理法亦即土壤灌溉法,是人类较早采用的污水处理法,但是土地处理系统的应用多见于城市污水处理。对于渗滤液的处理方法,将渗滤液收集起来,通过喷灌使之回流到填埋场。循环填埋场的渗滤液由于增加垃圾湿度,从而提高了生物活性,加速甲烷生产和废物分解。其次由于喷灌中的蒸发作用,使渗滤液体积减小,有利于废水处理系统的运转,且可节约能源费用。北京电子厂垃圾渗滤液处理费用

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