甲烷发酵阶段：当填埋场H2含量下降达到较低点时，填埋场进入甲烷发酵阶段，此时产甲烷菌把有机酸以及H2转化为甲烷。有机物浓度、金属离子浓度和电导率都迅速下降，BOD/COD下降，可生化性下降，同时pH值开始上升。成熟阶段：当填埋场垃圾中易生物降解组分基本被降解完后，垃圾填埋场即进入成熟阶段。此阶段由于垃圾中绝大部分营养物质已随渗滤液排除，只有少量微生物对垃圾中的一些难降解物质进行降解，此时PH维持在偏碱状态，渗滤液可生化性进一步下降，BOD/COD会小于0.1。污泥回用：将渗滤液中污泥作为肥料或建材。上海集装箱式垃圾渗滤液处理成套设施
相对来说，欧美国家的渗滤液污染物浓度尤其是氨氮要低于亚洲国家，欧美国家渗滤液中的氨氮的质量浓度一般在1000mg/L以内甚至更低，而亚洲国家的渗滤液氨氮的质量浓度一般都在1000mg/L，甚至可以达到5000mg/L，这可能与不同地区不同的文化和生活习惯有关，同一地点不同时间产生的渗滤液水质差别也很大，根据垃圾填场的场龄不同，垃圾渗滤液可以分为早期垃圾渗滤液(填埋场场龄5a以内)、中期垃圾渗滤液(填埋场场龄5～10a)和晚期垃圾渗滤液(填埋场场龄10a以上)。上海集装箱式垃圾渗滤液处理成套设施渗滤液浓缩：降低处理成本，提高回收率。
化学氧化法，化学氧化法可以有效分解垃圾渗滤液中的难降解有机物，并提高垃圾渗滤液的可生化性，有利于后期的生物处理，因而被普遍用于处理生化性较差的中老龄垃圾渗滤液。其中高级氧化技术可以产生强氧化性的·OH，能够更有效地处理垃圾渗滤液，主要包括Fenton 法、臭氧氧化法等。A. Lopez 等利用 Fenton 法处理垃圾渗滤液，研究结果表明：在Fe2+用量为275 mg/L、H2O2 用量为3 300 mg/L、pH 为3、反应时间2 h 的条件下，B/C 从0.2 升至0.5； 在Fe2+用量为830 mg/L、H2O2 用量为10 000 mg/L 的条件下， COD 去除率较高可达60%，从10 540 mg/L 降至 4 216 mg/L。
压缩比直接影响蒸发器冷凝～蒸发传热推力的大小。从理论上讲，希望压缩比增大，这样可减少蒸发器的传热面积。从蒸发器相变传热要求出发，较理想的压缩过程是沿蒸汽焓熵图 的饱和线AB进行，但一般无冷却压汽机的压缩过程是沿等熵线AC进行，而实际压缩过程又受绝热效率的影响，沿AD线进行。可见，压缩比增大，会引起过热度和熵的增大，并导致功耗剧增，此外还会影响压汽机的正常运行，产生大的噪音。为消除过热度和改善压缩过程，可在蒸汽进口端加水，使压缩过程线变为AD。根据压缩比试验表明，在实际应用中，选用压缩比为1.2，相应的饱和温差为7℃，是比较合理可靠的。 压汽式蒸馏设备简单、紧凑，在特定条件下具有良好的节能效益，等效造水比可达15。能源单一方便，只用电能，且不需冷却水。适用于水源缺乏和供汽不便的地方，以及中小规模的废水处理、化工蒸发和蒸馏水生产等。化学氧化：分解渗滤液中难降解有机物。
技术特点：活性污泥浓度高，系统抗冲击的能力强；具有很好的脱氮效果；系统运行稳定，保证出水水质；剩余污泥少 运行管理方便 占地面积小；生物处理单元（MBR技术）；超滤（Ultrafiltration,UF）是以压力为推动力，污水中透过液与部分低分子量溶质穿过膜上微孔到达膜的另一侧,活性污泥及其它乳化胶束团被截留,实现泥水分离的目的。超滤材料大多数是有机复合高分子膜，如聚偏氟乙烯（PVDF）、磺化聚醚砜(PES)。无机膜材料也开始得到制备和应用，如陶瓷膜等。 超滤膜的形式种类较为繁多，在垃圾渗滤液处理工程中被普遍应用，根据膜与生化池的组成形式分为外置式超滤膜和内置式超滤膜。渗滤液处理在矿山行业的应用。上海集装箱式垃圾渗滤液处理成套设施
渗滤液处理在橡胶行业的应用。上海集装箱式垃圾渗滤液处理成套设施
监控系统由现场监视设备和中控室监视设备两部分组成。现场监视设备主要是各PLC站及各类集成系统对应的触摸屏，车间控制室监视设备为工控机。监控管理计算机配有液晶监视器、打印机、标准功能键盘及UPS不间断电源。监控管理计算机通过以太网和车间级PLC进行通讯，采集渗滤液处理厂各工段的工艺参数、电气参数及主要设备的运行状态信息。对各工段数据进行分析、整理、贮存、建立健全各类数据库，对各工艺参数做出趋势曲线，并能在线诊断各种故障、报警、记录。显示器可显示全厂的动态工艺流程图、动态参数表、记录趋势曲线。操作人员可通过人机对话的方式，随时利用键盘或鼠标器根据工艺生产情况修正某些参数设定值，对车间级PLC发出指令使其控制的工艺过程工作在较佳生产状态。上海集装箱式垃圾渗滤液处理成套设施
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