“MBR+膜深度处理”工艺流程,对于老龄填埋场垃圾渗滤液、用地紧张项目等,多采用“预处理+两级DTRO”的膜处理工艺。预处理经混凝沉淀后去除容易造成膜堵塞的金属离子,然后进入两级DTRO系统,一级DTRO清液产率75%,二级DTRO清液产率可达90%。并且二级DTRO浓缩液可回流至一级DTRO进一步处理,系统清液产水率约为75%。“预处理+两级DTRO处理”工艺流程,焚烧厂的垃圾渗滤液水质相对稳定,未经过厌氧发酵等过程,具有高COD、高氨氮、高有机物含量、可生化性高等特征,目前主流的处理工艺为“厌氧+MBR系统+膜深度处理”。其中,“厌氧+MBR”是高浓度COD和高氨氮废水的有效解决方法,膜深度处理保障出水稳定达标,经反渗透处理后可达到回用水标准,产水在厂区内循环使用。声波处理:利用声波技术去除渗滤液中有机污染物。深圳环保渗滤液处理原理
反渗透处理单元。反渗透(Reverse Osmosis, RO)其分离粒径一般小于1nm,其分离粒子级别可达到离子级别。一般认为反渗透机理为选择性吸附—毛细管流机理:由于膜表面的亲水性,优先吸附水分子而排斥盐分子,因此在膜表皮层形成两个水分子(1nm)的纯水层,施加压力,纯水层的分子不断通过毛细管流过反渗透膜。控制表皮层的孔径非常重要,影响脱盐效果和透水性,一般为纯水层厚度的一倍时,称为膜的临界孔径,可达到理想的脱盐和透水效果。渗滤液处理供应厂家生态修复:利用渗滤液处理技术改善受污染土壤。
对于水质成份复杂的渗滤液,不可能采用单一的处理单元完成渗滤液的全部处理过程,须是以一种主体工艺配套相应技术组合。因此,从污染负荷去除的经济角度,合理选择主体工艺和配套技术是危废处置渗滤液处理工艺路线流程选定的关键。渗滤液主要的污染负荷还是有机物和氨氮,相比之下,生化处理还是针对高浓度有机物和氨氮去除较经济的工艺,而蒸发技术投资的成本比较高,膜处理技术则介于二者之间,但是通过实践证明单一的膜处理技术不太适宜运用于渗滤液直接处理。因此在危废处理渗滤液处理方法的选择上可以考虑以生化处理为主的工艺,同时结合其他一些处理方法。
实验结果表明,硫酸盐的去除率分别为83%、 85%,氯离子去除率分别是62%、65%。研究还发现 NF 膜对Cr3+、Ni2+、Cu2+、Cd2+的去除率分别达到99%、 97%、97%、96%。NF 结合其他工艺后处理效果更好。T. Robinson〔30〕用MBR+NF 组合工艺处理英国 Beacon Hill 的垃圾渗滤液,COD 由5 000 mg/L 降至 100 mg/L 以下,氨氮从2 000 mg/L 降至1 mg/L 以下,SS 从250 mg/L 降至25 mg/L 以下。NF 技术能耗低、回收率高,潜力较大。但较大的问题是长期使用后膜会结垢,进而影响膜通量和截留率等性能,将其应用于工程实践还需进一步研究。雨污分流:减少雨水对渗滤液处理系统的影响。
有人采用Fenton 氧化—活性炭吸附协同深度处理垃圾渗滤液,采用先投加活性炭吸附30 min 后投加Fenton 试剂反应150 min 的方式能够获得较好的COD 去除效果。S. Cortez 等以O3/H2O2 法处理老龄垃圾渗滤液,当O3 进气量为5.6 g/h、H2O2 用量为400 mg/L、pH 为7、反应时间1 h 时,出水COD 平均为340 mg/L,去除率达到72%, B/C 由0.01 升至0.24,氨氮由714 mg/L 降至318 mg/L。Fenton 法费用低廉、操作简便,但该法要求在 pH 较低条件下进行,而且处理后的废水需进行离子分离。臭氧氧化法的成本较高,且反应过程中生成的中间产物可能会增加垃圾渗滤液的毒性,需进一步研究以适应日益苛刻的环保要求。活性炭吸附:降低渗滤液中色度和异味。江苏焚烧厂渗滤液处理工艺
渗滤液处理在饮料行业的应用。深圳环保渗滤液处理原理
DTRO处理垃圾渗滤液的优势:1)出水水质好,反渗透膜对各项污染物都具有极高的去除率,出水水质好;2)出水稳定,不受外界的干扰膜系统是个密闭的系统,不受外界的干扰,所以系统出水水质达标,不受可生化性等因素的影响。3)运行灵活DT膜系统是基于物理分离的设备,操作十分灵活,可以连续运行,也可间歇运行,能根据水量来调节设备的连接方式,可以串联或者并联设备;4)建设周期短,调试、启动迅速DT膜系统的主要是靠机械来完成,组装快,能够迅速的运达施工现场。5)自动化程度高,操作运行简便DT膜系统采用自动化控制的方式,系统带有在线监测、控制系统,PLC可以根据传感器参数自动调节,适时发出报警信号,对系统形成保护,操作人员只需根据操作手册查找错误代码排除故障,对操作人员的经验没有过高的要求。深圳环保渗滤液处理原理
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