电化学法，电化学法是在电场作用下使垃圾渗滤液中的污染物直接在电极上发生电化学反应，或利用电极表面产生的·OH、ClO-发生氧化还原反应，目前常见的是电解氧化。P. B. Moraes 等用连续式电解反应器处理垃圾渗滤液，当进水量为2 000 L/h、电流密度为0.116 A/cm2、反应时间为180 min，进水COD 为 1 855 mg/L、TOC 为1 270 mg/L、氨氮为1 060 mg/L 时，出水去除率分别达到73%、57%、49%。N. N. Rao 等〔20〕利用三维碳电极反应器处理高COD（17 100~ 18 400 mg/L）、高氨氮（1 200~1 320 mg/L）的垃圾渗滤液，反应6 h 后COD 去除率为76%~80%，氨氮去除率较高可达97%。渗滤液浓缩：降低处理成本，提高回收率。海南渗滤液处理工艺流程
物化处理，法针对大颗粒杂质，在对其进行预处理过滤时，可以使用物化处理法，同时也可以深度过滤微米级，甚至纳米级的微小粒子。为了保证主体工艺系统能够稳定的运行，物化处理要对渗滤液中的NH3-N和重金属离子进行过滤。主要的物化处理法包括膜处理、化学氧化法、吸附法，以及化学沉淀和混凝法等。 对渗滤液中存在的胶质物，通过絮凝状形态对其进行分离，此处理法称为混凝法，在该过程中需要借助化学药剂，即混凝剂。有研究显示，在利用混凝法处理后，在出水中，COD的去除率超过70%；分别把Fe3+和Al3+当作混凝剂，在混凝产物的产量方面，前者的产量要高于后者。而化学沉淀法是利用沉淀剂将NH3-N变成沉淀物，进而将其除去。在弱碱环境下，卡达斯等用Mg2+、PO43-沉淀剂在弱碱性环境中渗滤液NH3-N去除率高达98%。通过吸附法，可以将水中的腐殖质进行去除，较常用的吸附剂是活性炭。南京中转站垃圾渗滤液处理装置化学氧化：分解渗滤液中难降解有机物。
我国垃圾渗滤液处理行业经过数十年的发展，已经建成数百座渗滤液处理设施，取得了有目共睹的成就，尤其近年来随着环保督察力度的加大和垃圾分类制度的持续推进，渗滤液处理行业进入快速发展阶段。然而，渗滤液属于高浓度有机废水，水质水量季节性波动大、处理难度大、大部分渗滤液处理工艺和设备选型过于追求满足基本产能和达标排放，而忽视了低能耗的要求，造成渗滤液处理系统能耗过高；有些渗滤液处理厂由于运行成本过高，很难维持正常运行，从而影响渗滤液处理行业良性发展。如何实现渗滤液处理领域节能增效，助力碳中和，是推动行业健康可持续发展亟待解决的问题。
餐厨垃圾渗滤液：这种渗滤液的特点在于悬浮物多，COD浓度高达4万到15万mg/L，且伴有高油高盐的特性。为了有效处理，台泉科技采用了“预处理+UASB厌氧反应器+一级AAO+二级AO+MBR”工艺，经过处理后，出水水质达到了《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中的A级标准限值。焚烧厂垃圾渗滤液：其COD、BOD、氨氨浓度均高，COD浓度甚至可达4万至8万mg/L，且发酵时间相对较长。针对这一难点，台泉科技采用了“预处理系统+UASB厌氧处理工艺+外置式MBR（二级A/O+UF）+纳滤+反渗透+污泥脱水（浓缩+离心脱水）”的综合处理工艺。此外，还通过火炬燃烧系统处理厌氧沼气，并将处理站内的臭气统一收集后送入垃圾池。渗滤液处理与废水资源化利用的协同作用。
甲烷发酵阶段：当填埋场H2含量下降达到较低点时，填埋场进入甲烷发酵阶段，此时产甲烷菌把有机酸以及H2转化为甲烷。有机物浓度、金属离子浓度和电导率都迅速下降，BOD/COD下降，可生化性下降，同时pH值开始上升。成熟阶段：当填埋场垃圾中易生物降解组分基本被降解完后，垃圾填埋场即进入成熟阶段。此阶段由于垃圾中绝大部分营养物质已随渗滤液排除，只有少量微生物对垃圾中的一些难降解物质进行降解，此时PH维持在偏碱状态，渗滤液可生化性进一步下降，BOD/COD会小于0.1。渗滤液处理在印刷行业的应用。北京全量化渗滤液处理费用
渗滤液处理在油漆涂料行业的应用。海南渗滤液处理工艺流程
就目前了解到的垃圾渗滤液处理现场反渗透使用情况看，主要存在以下问题：段内循环增压泵的使用：在已了解过的垃圾渗滤液处理现场，很多反渗透处理系统都设置了单段浓水回流（即每一段的浓水通过段内循环增压泵泵在本段内部循环，段内循环量是反渗透系统进水量的几倍），这样做可以增大膜元件进水侧流速，防止污染物沉积污染膜元件，但浓水的大量回流又会导致段进水水质的恶化，从而加重膜污染。在水质较差的垃圾渗滤液系统中，回流会导致膜清洗频繁，从而影响膜元件寿命。海南渗滤液处理工艺流程
厌氧生化处理，厌氧生物处理的有目的运用已有近百年的历史。但直到近20年来，随着微生物学、生物化学等学...
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【详情】控制系统特点：分布式结构；支持多重冗余结构；实时历史数据库，实现企业信息集成；系统提供的OPC、OD...
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