有人用碳纤维填充尼龙1010制备出了碳纤维增强尼龙复合材料,并对其力学性能进行了试验研究。结果表明:碳纤维的加入使尼龙复合材料的拉伸强度、表面硬度增大,碳纤维增强尼龙材料的拉伸强度在碳纤维含量为20%时达到最大值;碳纤维表面处理对尼龙复合材料的拉伸强度有很大影响,碳纤维表面氧化处理提高了碳纤维增强尼龙复合材料的拉伸强度。有人研究将碳纤维经表面处理后通过双螺杆挤出机制出碳纤维/尼龙6复合材料,其力学性能得到明显提高,其中拉伸强度和拉伸模量分别提高了33%和50%。星易迪供应增强、阻燃、增韧、导电、抗静电、耐磨、耐高温、耐寒、耐候、抗老化等改性尼龙。10%矿物增强尼龙66粒子
有人研究了玻璃纤维增强PA66,结果表明,当玻璃纤维质量分数达30%时,纤维对PA66增强的效果佳,复合材料的拉仲强度达112.13MPa。有科研人员对玻璃纤维增强PA66的研究表明,其冲击强度和拉伸强度随玻璃纤维配比的增大而逐渐提高,熔体流动速率则逐渐减小。有人采用自行研制的熔体浸渍包覆长玻璃纤维装置,制备了长玻璃纤维增强尼龙66(LFT-PA66)复合材料。研究了玻璃纤维用量、预浸料粒料长度和相容剂聚丙烯接枝马来酸酐(PP-G-MAH)对长纤维增强尼龙66的拉仲强度和冲击强度的影响。结果表明:长玻璃纤维增强尼龙66的力学性能明显优于短玻璃纤维增强尼龙66(SFT-PA66),相容剂PP-G-MAH的加入增强了界面黏结强度,提高了长玻璃纤维增强尼龙66复合材料的拉伸强度和冲击强度。尼龙66厂家无卤阻燃PA66可用于电池组件、发动机部件、点火装置部件,串联连接端子、断路器、线圈等。
玻璃纤维增强改性尼龙中,PA6、PA66用量较大,其他产品如PA11、PA12、PA46等因其特点突出,一般用于一些特殊场合,改性产品较少。PA1010通过增强或合金化能提强度高等性能,但用量较少。下面主要介绍PA6、PA66的改性。从工艺上讲,玻璃纤维增强PA生产工艺有两种:一种是短纤法,即玻璃短纤维与PA经混合后挤出造粒;另一种是长纤法,玻璃纤维与PA从不同的位置进入双螺杆挤出机。PA与助剂混合后加入料斗,玻璃纤维则从玻璃纤维入口处通过螺杆转动将其连续带入螺杆。
有人研究了短切玻璃纤维(GF)含量、界面相容剂和稳定剂对尼龙66(PA66)/CF复合材料力学性能的影响。结果表明,复合材料的拉伸强度和弯曲强度随CF含量的增加而提高,而缺口冲击强度呈现先降低后提高的趋势;界面相容剂和稳定剂的添加,使复合材料的综合力学性能都有明显的提高,其中添加界面相容剂TAF和稳定剂168/DNP的复合材料综合力学性能优于其他界面相容剂和助剂。有研究将玻璃纤维通过不同种改性方法对其表面进行改性,然后添加到尼龙66当中经过双螺杆挤出机熔融共混挤出制得制品。经测试显示玻璃纤维的加入,明显地提高了复合材料的刚性和韧性。玻璃纤维含量为40%时,复合材料的弹性模量和弯曲模量有了很大的提高,分别提高了273%和272%;拉伸强度和弯曲强度明显提高,分别增加了173%和186%;冲击强度也有了明显的提高,增加了283%。星易迪生产供应20%矿物增强尼龙PA66,可根据客户要求或来样检测结果定制产品性能和颜色。
有研究表明,KF与PA66的相容性好,制造过程中可不添加偶联剂。若是对芳香纤维进行适当的表面处理,如经BrN/H3表面处理,可使PA66基体在界面处形成双层薄而紧密的横穿结晶,在一定范围内抵消表面的破坏,从而使复合材料的力学性能纵向弹性模量在研究范围内大幅提高。有人还发现用天然结晶石墨纤维复合PA66,可获得比无定形/PA66更高的模量。有人根据碱催化阴离子聚合原理制备了单体浇注(MC)尼龙6(PA6)、长碳纤维增强尼龙6(PA6/C)复合材料和三维编织碳纤维增强尼龙6(PA6/C3p)复合材料,分析了工艺影响因素,并通过动态热机械分析仪对材料的热机械性能进行了研究。结果表明,PA6/C30复合材料比PA6的热强度高4.37倍,PA6/C3复合材料的综合性能优于PA6/C复合材料。改性尼龙常见分类:阻燃尼龙、增强尼龙、耐高温尼龙、耐腐蚀尼龙、耐老化尼龙、耐磨尼龙等。增强塑料尼龙66定制
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增强尼龙制品成型过程中易出现的质量问题及改进措施:一、当制品出现拼缝明显问题时,原因有以下两点:1.物料熔融温度低,2.气体及型腔空气排气不良,改进措施是:1.在拼缝处设溢流穴,2.开设排气槽,3.改变浇口位置或增加浇口数,4.不用脱模剂;二、当制品出现变形问题时,原因有以下两点:1.制品壁过厚,2.制品壁厚不均,改进措施是:1.加大浇口(尽可能补料),2.改变浇口位置,3.缩短流道,4.原料充分干燥。增强尼龙制品成型过程中易出现的质量问题及改进措施:一、缩孔,原因是:1.制品壁过厚,2.制品壁厚不均,改进措施是:1.适当降低料简温度,增加保压,2.加快注射温度,增长注射时间,3.改变浇口位置,适当增大浇口面积;二翘曲,原因是残留应力过大,改进措施是:1.加大螺杆背压,2.改变浇口位置,加大浇口面积;三、不光亮,原因是:1.模温低,2.背压小,改进措施是:1.提高注射速度,2.提高模具温度,3.加大浇口及排气槽。10%矿物增强尼龙66粒子