降膜蒸发器越来越多的应用于溶液蒸发,溶液浓缩的工业操作中,降膜蒸发器利用蒸发操作将溶液进行加热,增加浓度。一些业主公司希望了解降膜蒸发器选型。蒸发操作是从溶液种分理出部分溶剂,而溶剂中所含溶质的数量不变,蒸发操作只是一个热量的传递过程,其传热速率是蒸发过程的控制因素。膜式蒸发器是单程型蒸发器,它具有单程型蒸发器传热效率高、蒸发速度快的优势,溶液在蒸发器内短暂停留。降膜蒸发器是原料由加热管的顶部加入,溶液在自身重力作用下,沿管内壁呈膜状下去流,同时及逆行蒸发浓缩操作,气液混合物由加热管进入分离室,经气液分离后,完成液由分离器的底部排出。降膜式蒸发器,也可以称为喷淋式蒸发器,这种换热器与满液式蒸发器相似,但是它又与满液式蒸发器有区别。甘肃单效蒸发器价格
一效、二效、三效强制循环蒸发器之间通过平衡管相通,在负压的作用下,高含盐废水由一效向二效、三效依次流动,废水不断地被蒸发,废水中盐的浓度越来越高,当废水中的盐分超过饱和状态时,水中盐分就会不断地析出,进入蒸发结晶室的下部的集盐室。吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离器,在旋涡盐分离器内,固态的盐被分离进入储盐池,分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热,整个过程周而复始,实现水与盐的较终分离。MVR蒸发:MVR蒸发器由加热器、分离器、预热器、蒸汽压缩机、泵组、稠厚器、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。天津硫酸铵蒸发结晶蒸发器维修满液式壳管蒸发器制冷系统蒸发温度低于0℃时,管内水易冻结,破坏蒸发管;
MVR蒸发器中较关键的是蒸汽压缩机,蒸汽压缩机是热回收系统对产生的蒸汽通过压缩作用而提高蒸汽汽温度和压力的关键设备。作用是将低压(或低温)的蒸汽加压升温,以达到工艺或者工程所需的温度和压力要求。机械蒸汽压缩机分为罗茨蒸汽压缩风机和离心蒸汽压缩风机两种,而离心蒸汽压缩风机又分为普通离心压缩风机和单级高速离心蒸汽压缩机。不同的风机类型具有不同的特点,在不同的应用条件下也有自己的优势。罗茨压缩风机属于容积型风机,相对于普通离心压缩风机而言,压缩比高。对于罗茨蒸汽压缩风机而言,由于其转速较低,因此具有更好的稳定性。
单效废水蒸发器适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶,普遍应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等(氯化钠、苯丙铵酸、硫酸钠、氯化铵、甘铵酸;氯化钡、硫酸锌、氯化钙、硫酸铵、氢氧化钠)。单效废水蒸发器也适用于中药、西药、淀粉糖、食品、乳品等物料浓缩与工业有机溶剂(如酒精)的回收,适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩蒸发。单效废水蒸发器适用于制药、生物、食品、化工等行业,主要用于含盐废水终端处理,是环保系统中的常用设备。高效蒸发器可以采用其半自动化的操作,不需要采用专人进行看管,操作比较简单。
强制循环蒸发器主要用于避免在加热面上的沸腾的产品而形成的结垢或者产生结晶,依赖外加力循环泵导致液体能够循环。强制循环蒸发器由蒸发分离室以及换热室蒸发分离室组成。强制循环蒸发器凭借外力循环泵让液体流动循环来提升溶液的流动速度。加热室具有垂直和水平结构,液体流动的循环效率由泵调节。加热管可以是垂直单向双向、水平单向双向,后两者在设备上会减少总高度,但是管道清洗不易,管壁易磨损。由于分离室循环料液进出位置有所不同,分为正的强制循环蒸发器和反的强制循环蒸发器。循环进料液入口在出口位置上部可以称之为正循环,反循环。降膜蒸发是流动沸腾,由于管外表面的液膜层厚度小,没有静压产生的沸点升高,传热系数高。黑龙江三效外循环蒸发器定制
满液式蒸发器制冷剂充注量要求大,并且需要专门用的回油系统,帮助压缩机回油。甘肃单效蒸发器价格
强制循环蒸发器是近年来与MVR蒸发器一起应用较多的蒸发器,环保产业是新兴产业,重点突出节能降耗、资源可循环利用,可持续发展,强制循环蒸发器与MVR蒸发器的优势,使其在环保领域颇受欢迎。强制循环蒸发器是属于循环式蒸发器,是依赖外加动力循环泵的作用将溶液进行蒸发浓缩结晶的设备。强制循环蒸发器是物料通过大流量的循环泵输送到列管式加热器内,经加热后进入分离器蒸发分离,未蒸发的余料回流再次由循环泵输送至加热器加热蒸发,这样形成了一个反复循环蒸发的系统。甘肃单效蒸发器价格
双效降膜蒸发器物料受热时间短,可在较低温度条件下操作,适用于热敏性物料的蒸发浓缩;双效降膜式蒸发器对高发泡性和高浓缩比的物料有较好的适用性;双效降膜式蒸发器由于物料在管内,受重力和二次蒸汽高速夹带的作用,呈膜状湍流状态,因此总传热系数高;双效降膜式蒸发器系统内存留物料少,可以方便调整物料在系统内的停留时间;双效降膜式蒸发器系统可在自动或手动条件下方便操作,清洗容易,运行可靠。蒸发能力:可根据客户的需要订制不同蒸发量的设备。高效蒸发器不易发生污染,能有效避免堵塞从而延长使用寿命。浙江刮板薄膜蒸发器供应商蒸发器停机清洗方案,蒸发器停机清洗其实相对简单,就是将蒸发器停机后,将其中的物料溶液排空,然后...