传热强化的技术突破:北京某制药厂的冰浆管道内壁上,密布着0.2mm高的微肋结构。这些看似微不足道的凸起,使湍流塑度提升15%,换热系数增加22%。在冰浆与管壁的接触面上,工程师们采用等离子喷涂技术镀覆的氧化铝陶瓷层,将表面能降低到18mN/m,有效抑制了冰晶粘附。韩国某研究所的较新成果显示,在载冷剂...
过冷水冰浆系统的常见的故障是什么?如何解决?答:过冷水冰浆较常见的故障是冰堵。冰浆系统在设计时,已经考虑了冰堵的可能性,设计了容错量。由于冰水分离器或其它原因引起冰堵的概率极低,一般一年只有若干次。冰堵偶然发生时,系统会自动检测温度、压力和流量,自动关阀、融冰、恢复正常,整个过程不超过15分钟。如果在一小时内冰堵两次以上,系统会报警,制冷主机停机,这时需要请专业人员维护检修。冰浆机组为不锈钢非运动部件组成,没有致命故障发生的可能,设备的使用寿命极长,不存在老化现象,相比其它蓄冰设备,性价比更高。冰浆蓄冷技术的创新之处在于利用冰的热力学特性,实现高效制冷。上海流态冰浆蓄冷适用范围

冰浆跨季节蓄冷涉及以下几个关键技术:1、如何高效、低成本地蓄冷:蓄冷周期内的低价电力制冷(低谷电、可再生的发电的富余电、等等);蓄冰槽内的温度管理(水温分层、斜温层控制等等)、中短周期操作策略等。2、如何高效地用冷:蓄冰槽内的温度管理(蓄冷-放冷);冷能品位的梯级利用(直接换热-制冷机组提冷、除湿(温湿度单独控制等)、大温差供冷等等)。3、如何构建大型人工储冷设施:结构对性能的影响(能效、储能效率、等效循环次数等)、对环境的影响等;选址、投资分析、盈利模式等等。淡水冰浆蓄冷节能技术通过冰浆蓄冷,可实现电力负荷的“移峰填谷”,优化电力资源配置。

(盘管和冰球大量的盘管和冰球、乙二醇以及受限的放冷速率导致调试维护难度大、成本高)调试维护简单冰浆制冰装置、蓄冰罐和融冰供冷装置分别是不同的三种设备冰浆制取装置和融冰供冷装置都在蓄冰罐外,实现了蓄冰系统上三个主要装置的相互单独,而且除了蓄冰罐外,采用的是非常成熟可的可拆式板式换热器,优良不锈钢板片。加上极少量的乙二醇溶液保证了设备检修、换热器清洗、融冰调试的简单、可靠和易行。冰球和盘管的制冰、蓄冰和融冰都必须围绕着盘管和冰球进行且冰球和盘管本身存放几十上百吨的乙二醇溶液,加上盘管和冰球存放在几百上千立方的蓄冰罐中,导致盘管和冰球破裂不易发现,发现了也不易更换和维护;换热器清洗由于大量的乙二醇无法存放而不了了之;而融冰供冷不彻底导致次日系统供冷量不足则要求融冰调试周期漫长,困难重重。
基于冰源热泵(可控相变)清洁供暖技术,可以取地下水,地表水,用热泵方式解决清洁供暖的问题,近年来,中科院广州能源研究所已建成运行南京银杏山庄等多个项目。以华东某城市冬季供暖为例:热负荷25W/m²,供暖季4个月,以冰源热泵技术进行清洁供暖,只需要0.5吨水(由15℃降为0℃的冰);按清洁供暖面积10万m²计算,耗水量只为5万吨。在满足供暖需求的同时,可跨季节收集冷量1,40万RTh,约折合1.40GWh的电能。此外,宋文吉还提到了冰浆跨季节蓄冷储能概念。冰浆蓄冷技术的发展,将带动相关产业链的升级和优化。

在常规的空调系统中,6℃/12℃的供/回水温度所产生的冷量约为25kJ/kg,这主是由于水的显热容量较小,而采用冰浆作载冷剂可以减小所需的循环量。冰浆与冷水的供冷量比较。冰浆的供冷量是随着冰晶的浓度而变化的,如当冰晶的浓度为20%、冰晶的供/回水温度为0℃/13℃时,其冷量比为4.8,则其提供的冷量为120kJ/kg。冰浆溶液的传热系数随其流量和浓度的变化。从图中可知:传热系数是随着流量的增加而增加、随着冰浆浓度的增加而减小。这是由于冰浆浓度的增加减小了溶液的扰动,通过换热器的流动是层流而不是紊流。尽管在较高冰浆浓度下,其传热系数下降,但由于微小的冰晶增加了其传热表面积,以及具有较大的传热温差,仍然使其具有较高的传热量。与传统制冷方式相比,冰浆蓄冷可减少电力高峰时段的用电需求。过冷水动态冰浆蓄冷储能
冰浆蓄冷技术的研发,将朝着更高效、更环保、更经济的方向发展。上海流态冰浆蓄冷适用范围
该项目是目前国内较大的动态冰浆蓄冷节能项目,与其他的蓄冰系统相比具有投资省、蓄冰装置寿命长、运行维护简单等特点。项目完全达到设计要求,移峰填谷效果明显,用户反映良好,具有较好的示范作用。予以通过验收。 项目完工后相比常规空调年节约运行费用达到140万,冰浆蓄冷空调系统全年消耗高峰电量只有27.4 万KW.h,而常规制冷空调系统年消耗高峰电量达到162 万KW.h,年削减电力高峰用电134 万KW.h,年削峰率为82%。削减平段电量月68 万KW.h,但增加夜间低谷用电量264 万KW.h。清华紫光南方产业化基地空调系统采用冰浆蓄冰之后,年节约一次燃煤约19.7T。即为企业节省了运行费用,也达到了为社会节能的目的!上海流态冰浆蓄冷适用范围
传热强化的技术突破:北京某制药厂的冰浆管道内壁上,密布着0.2mm高的微肋结构。这些看似微不足道的凸起,使湍流塑度提升15%,换热系数增加22%。在冰浆与管壁的接触面上,工程师们采用等离子喷涂技术镀覆的氧化铝陶瓷层,将表面能降低到18mN/m,有效抑制了冰晶粘附。韩国某研究所的较新成果显示,在载冷剂...
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