在工业循环冷却领域，工业循环冷却水系统在运行过程中，由于水分蒸发、水质浓缩等原因，水中的硬度离子、微生物等会不断积累，导致设备结垢、腐蚀和微生物滋生等问题，影响系统的正常运行和设备使用寿命。纯水设备提供的纯水用于补充循环冷却水，可降低水中杂质含量，减少结垢和腐蚀的风险，提高循环冷却水系统的运行效率和稳定性，降低设备维护成本。合鑫水处理科技为工业循环冷却系统提供的纯水设备，根据不同行业的水质要求和循环冷却水系统特点，设计合理的水处理方案。设备运行稳定，出水水质满足循环冷却水补充水的要求，还可配备水质监测和加药系统，实时监测水质变化并自动投加药剂，进一步保障循环冷却水系统的正常运行。某化工厂使用合鑫科技的纯水设备补充循环冷却水后，循环冷却水系统的结垢和腐蚀现象明显减少，设备维护周期延长，每年节约设备维护费用20多万元。 EDI 设备无需复杂再生操作。武汉饮料厂纯水设备
对于医疗行业，医院的血液透析、药剂配制、医疗器械清洗等都离不开纯水。高质量的纯水可避免患者在过程中因水质问题引发等并发症，保障医疗安全。同时，符合标准的纯水也是药剂配制准确和医疗器械清洗干净的重要保证。东莞市合鑫水处理科技有限公司为医疗行业提供的纯水设备，严格遵循医疗行业相关标准和规范进行设计和制造。设备采用双级反渗透加EDI（连续电除盐）工艺，出水水质稳定，电阻率可达15MΩ・cm以上，细菌和内含量符合医疗用水要求。配备完善的消毒和灭菌系统，定期对设备和管道进行消毒，防止微生物滋生。某医院安装合鑫科技的纯水设备后，血液透析患者的安全性得到有效保障，同时药剂配制和医疗器械清洗质量也明显提高。 江门纯水设备联系方式组合设备发挥优势，合鑫产水满足高要求。
制药全过程对水质的把控关乎药品的安全性与有效性。从原料药合成到制剂生产，任何环节使用受污染的水都可能引入杂质，改变药品成分，甚至产生有害物质。比如在注射剂生产中，细菌内的热源物质一旦进入药品，会引发患者发热、过敏等严重不良反应。合鑫水处理的纯水设备，采用紫外线杀菌、反渗透过滤以及超滤等组合工艺，能有效杀灭水中细菌、病毒，去除热源物质与化学污染物，确保制药用水符合《中国药典》中对纯化水和注射用水的严格标准，为药品质量提供可靠的水源基础，保障患者用药安全。
对于电镀行业，合鑫纯水设备能够有效去除水中的金属离子和杂质，为电镀工艺提供高质量的漂洗水。电镀过程中，水质的好坏直接影响电镀层的质量和外观，使用合鑫纯水设备生产的纯水进行漂洗，可使电镀层更加均匀、光亮，提高产品的合格率。设备还具备较强的抗污染能力，能够适应电镀行业复杂的水质条件。某电镀企业引入该设备后，电镀产品的不良率降低了18%，产品的市场竞争力得到提升。合鑫纯水设备的质量控制严格，从原材料采购到设备生产、组装、调试，每一个环节都经过严格检验。公司选用的反渗透膜、滤芯、水泵等部件，确保设备性能稳定可靠。生产过程中，严格按照ISO9001质量管理体系标准进行操作，对每一道工序进行质量检测。设备出厂前，会进行的性能测试和水质检测，只有通过所有检测项目的设备才会交付用户，保证用户收到的每一台设备都符合高质量标准。 超滤预处理，保障反渗透设备寿命。
电子芯片制造、线路板生产对纯水水质要求严苛，微量杂质都会影响产品性能。合鑫为某半导体企业定制的50T/H纯水系统，采用双级反渗透+EDI（电去离子）工艺，产水电阻率稳定在15MΩ・cm以上，TOC（总有机碳）＜10ppb，颗粒度（≥μm）＜100个/ml。设备配备PLC智能控制系统，可实时监测压力、流量、电导率等12项参数，并自动调节运行状态。自2023年投产以来，该企业芯片良品率从92%提升至，年减少次品损失超800万元。依据GMP标准，医药制剂、注射用水需严格控制微生物与内。合鑫为某制药厂设计的20T/H纯水设备，采用“预处理+双级反渗透+EDI+臭氧杀菌+μm终端过滤”工艺，产水符合《中国药典》纯化水要求，微生物＜10CFU/100ml，内＜。设备管道采用316L不锈钢材质，内壁抛光处理（Ra≤μm），配备CIP自动清洗与SIP在线灭菌系统，有效防止微生物滋生。该厂使用后，药品生产批次合格率提升至100%，顺利通过FDA认证。 超滤设备助力工业循环水预处理。陕西化工厂纯水设备
无需酸碱再生，合鑫 EDI 纯水设备环保又便捷。武汉饮料厂纯水设备
合鑫水处理科技注重纯水设备的售后服务，建立了完善的服务体系。公司拥有专业的技术服务团队，能够为用户提供设备安装、调试、培训和定期维护等一站式服务。在设备安装过程中，技术人员会根据用户的现场环境和用水需求，合理规划设备布局和管道连接，确保设备安装规范。安装完成后，对用户操作人员进行系统培训，使其掌握设备的操作方法、日常维护和常见故障处理技巧。此外，公司还提供 24 小时在线技术支持，及时响应用户的服务需求。武汉饮料厂纯水设备
