火花机类型多样，各有其独特特点。ZNC 火花机，Z 轴数控，X 轴及 Y 轴手动，是较为实用型的火花机，价格相对较低，适用于一些对自动化程度要求不高、加工精度要求相对适中的场合，如小型模具厂对简单模具的加工。CNC 火花机具有自动靠模、自动寻心、自动编程、G 码编程、三轴联动放电等诸多功能，自动化程度高，能够实现复杂形状工件的高精度加工，广泛应用于大型模具制造、精密零部件加工等领域。镜面火花机是一种可以加工出镜面效果的火花机，加工出来的模具表面粗糙度极低，无需后续省模工序，可直接用于生产，提高了生产效率，尤其在精密模具、光学模具等对表面质量要求极高的应用中优势明显。细孔放电机主要用途是打孔加工，能够在模具等工件上打出高精度的深细孔，满足电子、模具等行业对微孔加工的需求。牛头式火花机具有高刚性结构，加工稳定性好，在大型模具加工中表现出色，可有效保证加工精度和表面质量。不同类型的火花机根据其特点适用于不同的应用场景，满足制造业多样化的加工需求。电火花机的人机交互界面，触摸操作，参数设置直观便捷。东莞成型电火花机设备厂家
模具制造是火花机应用广和重要的领域之一。在塑胶模具制造中，火花机可用于加工复杂的型腔和型芯。例如，对于具有精细纹理、倒扣结构或薄壁特征的塑胶模具，传统机械加工难以实现高精度加工，而火花机通过精心设计电极形状，并结合精确的放电参数控制，能够轻松塑造出这些复杂形状，确保模具在注塑过程中能精确成型塑料制品，满足产品外观和功能需求。在五金模具制造方面，如冲压模具、压铸模具等，火花机可用于加工模具的关键工作部位，如冲头、凹模等。对于硬度较高的模具钢材，火花机能够在不产生机械应力的情况下，实现高精度加工，保证模具零件的尺寸精度和表面质量，提高模具的使用寿命和冲压、压铸产品的质量。同时，在模具的修复和维护中，火花机也发挥着重要作用，能够对磨损或损坏的模具部位进行局部放电加工修复，延长模具的服役周期，降低生产成本。广东高精密放电火花机厂家电火花机的三维模拟功能，提前预判加工干涉风险。
工具电极作为火花机加工中的关键部件，其材料选择至关重要。理想的工具电极材料需具备良好导电性，以确保放电过程顺利进行；熔点要较高，防止在高温放电下快速熔化；同时还应易于加工，便于制成各种复杂形状。常用的材料包括铜、石墨、铜钨合金和钼等。铜电极具有良好的加工性能与导电性，在一般模具加工中应用广，能较好地复制电极形状，且损耗相对较小，适用于3C 产品外壳模具等精度要求中等的领域。石墨电极则因其密度低、耐高温、加工成本低等优势，在大型模具和粗加工中表现出色，尤其适用于航空航天大型结构件模具等加工硬度较高的工件材料的场合。铜钨合金综合了铜的良好导电性与钨的高硬度、高熔点特性，在一些对电极损耗要求极高的精密加工场合，如加工硬质合金刀具模具时，能有效降低电极损耗，保证加工精度和质量。钼电极则常用于加工半导体封装模具等对加工表面质量有特殊要求的情况，凭借其独特的物理性能，满足特定的加工需求。
镜面火花机专注于实现 Ra≤0.08μm 的高光洁度表面，其在于多段脉冲参数的精细匹配。加工过程分为粗打（去除 80% 余量）、中打（优化形状）、精打（镜面效果）三阶段：粗打采用峰值电流 50A、脉冲间隔 100μs，效率达 500mm³/min；中打切换至 10A 电流、20μs 脉冲，表面粗糙度降至 Ra1.6μm；精打阶段采用 3A 电流、3μs 超短脉冲，配合镜面工作液（含纳米添加剂），通过均匀放电使表面形成微凸体有序排列的镜面效果。在塑料模具型腔加工中，该工艺可替代传统抛光工序，使模具寿命延长 30%，尤其适合光学镜片模具等高光需求场景。电火花机的放电能量分级控制，适配粗、精加工需求。
针对淬火钢（HRC55-65）、钛合金（TC4）、硬质合金（WC-Co）等难加工材料，火花机通过特殊参数设置实现稳定加工。加工淬火钢时，采用负极性加工（工件接正极），脉冲宽度 50-100μs，利用 “阳极溶解” 效应提高效率；钛合金加工需使用去离子水工作液（防止氧化），脉冲间隔延长至 200μs，减少电弧放电风险；硬质合金加工采用石墨电极（耐磨损），峰值电流控制在 10A 以内，通过 “冷态放电” 减少材料飞溅。在航空发动机叶片模具加工中，该工艺可实现 Inconel 718 合金的型腔加工，表面硬度保持在 HRC45 以上，无热影响区。电火花机加工刀具模具，刃口锋利度控制在 0.002mm 内。广东高精密放电火花机
电火花机的放电间隙监测功能，预防短路，保护电极与工件。东莞成型电火花机设备厂家
航空航天领域对零部件的加工精度、材料性能和可靠性要求极高，火花机在这一领域发挥着不可或缺的作用。在航空发动机制造中，对于一些高温合金、钛合金等难加工材料制成的零部件，如叶片、燃烧室部件等，传统机械加工方法难以满足高精度和复杂形状的加工需求。火花机利用其非接触式加工特点，能够在不产生机械应力的情况下，对这些材料进行精细加工，确保零部件的尺寸精度和表面质量，满足航空发动机在高温、高压、高转速等极端工况下的使用要求。在飞行器结构件制造方面，如机翼、机身的一些关键零部件，常常需要加工出复杂的型面和微孔结构，火花机通过精确控制放电过程，能够实现对这些复杂形状的精确加工，提高结构件的强度和轻量化设计水平。此外，在航空航天零部件的修复和再制造中，火花机也可用于对磨损或损坏的部位进行局部放电加工修复，延长零部件的使用寿命，降低航空航天产品的维护成本。东莞成型电火花机设备厂家
