模具寿命延长:对模具复杂型腔进行镜面加工,能提升模具使用寿命。光滑的模具型腔表面,减少了塑料、金属等材料在成型过程中的流动阻力和摩擦力,降低了模具表面的磨损。在注塑模具中,经镜面火花机加工的型腔,可使模具的生产周期延长,减少模具维修和更换次数,为企业节约生产成本,提高生产效率。放电频率调节:镜面火花机的放电频率可精确调节,以适应不同的加工... 【查看详情】
随着新能源、航空航天等领域对石墨材料需求的不断增长,石墨火花机呈现出高精度化、高效率化、智能化和绿色化的发展趋势。在高精度化方面,设备的定位精度正从目前的 ±0.002mm 向 ±0.001mm 迈进,通过采用更高精度的光栅尺(分辨率 0.05μm)和更稳定的伺服系统,实现亚微米级的加工精度。表面粗糙度的控制能力也在提升,未来有望实现 R... 【查看详情】
部分模具材料(如钛合金、高温合金)对温度敏感,传统镜面加工时放电区域温度过高(达 2500℃以上),易导致材料金相组织变化,降低模具硬度与耐磨性。镜面火花机采用 “低温放电” 技术,将放电区域温度控制在 1200℃以下,保护模具材料性能。设备通过优化脉冲放电参数,缩短单次放电时间(至 1μs 以下),减少热量积聚;同时,配备惰性气体保护系... 【查看详情】
传统镜面火花机若放电参数设置不当,易导致模具表面局部温度过高,出现烧伤痕迹,影响表面质量与模具寿命,需重新加工,增加成本。镜面火花机配备智能放电控制系统,可实时监测放电状态,自动调整放电参数,避免表面烧伤。系统通过采集放电电流、电压信号,分析放电能量密度,当检测到局部能量过高时,立即降低放电能量并增大放电间隙,防止温度过度积聚;同时,配备... 【查看详情】
微型零件模具(如微型传感器模具、微型连接器模具)尺寸小(小型腔尺寸<1mm),传统镜面火花机难以实现高精度镜面加工,易出现型腔变形、表面粗糙等问题。镜面火花机针对小尺寸模具特性,采用 “微型电极 + 精细定位” 技术,实现微型零件高精度成型。设备配备直径小 0.05mm 的微型紫铜电极,配合压电陶瓷驱动系统,定位精度达 0.01μm;同时... 【查看详情】
火花机加工过程中会产生大量热量,若热量积聚,会导致石墨工件热变形,影响加工精度,尤其对于薄壁、细长类石墨工件,热变形问题更为突出。石墨火花机配备准确温控系统,可有效控制加工过程中的温度,避免工件热变形。设备的工作台与主轴均内置冷却水路,通过恒温冷却系统将温度控制在 20±0.5℃内;同时,加工区域配备冷风装置,实时带走放电产生的热量;系统... 【查看详情】
复合模具(如金属 - 陶瓷复合模具、金属 - 塑料复合模具)结合了不同材料的优势,在制造领域应用,但传统设备需分两次加工,易出现结合面不平整、镜面效果不一致等问题。镜面火花机通过 “双材质放电参数自动切换” 技术,实现金属 - 非金属一体化镜面加工。设备搭载材质识别传感器,可自动区分模具上的金属与非金属区域,针对金属区域采用高能量低频放电... 【查看详情】
石墨火花机的电极损耗控制技术,电极损耗是石墨火花机加工过程中需重点解决的问题,直接关系到加工精度与成本控制。目前主流的石墨火花机采用 “动态损耗补偿 + 纳米涂层” 的复合控制技术,有效降低了电极损耗。动态损耗补偿技术通过在加工过程中实时监测电极的损耗量,根据损耗数据自动调整电极的加工轨迹,实现对电极损耗的实时补偿。该技术采用高精度光栅尺... 【查看详情】
薄壁石墨件(厚度≤1mm)因重量轻、散热快,普遍应用于电子、航空领域,但石墨材质脆、抗冲击性差,传统加工设备稍不注意就会导致工件崩裂,合格率常低于 60%。专业石墨火花机针对薄壁加工场景,创新研发 “柔性放电” 技术,完美解决崩裂难题。设备通过准确控制放电能量,将单次放电能量降至 5μJ 以下,配合高频低损耗放电模式,减少放电过程中对工件... 【查看详情】
材料适应性:传统镜面磨削受材料硬度限制,而镜面火花机对材料的适应性极为***。无论是硬度高达 HRC65 的超硬合金,还是普通金属材料,它都能轻松应对。在航空航天领域,大量使用的钛合金、高温合金等难加工材料,镜面火花机通过优化放电参数,可实现理想的镜面加工效果,拓宽了材料在**制造中的应用范围。操作便利性:镜面火花机的操作界面设计极为人性... 【查看详情】