PA46具有良好的耐化学性:聚酰胺以其耐多种化学腐蚀而闻名。一般来说,StanylPA46也一样并在某些情况下,StanylPA46的耐化学性更强,特别是在较高温度下,它对油和油脂的耐腐蚀性较好.因而StanylPA46是汽车工业中引擎顶盖下面部件的理想材料,也是汽车工业中齿轮和轴承的理想材料。但是StanylPA46和其它聚酰胺一样会被强酸所腐蚀,而且还吸收极性溶剂。同时PA46还具有良好的加工性能:与其它工程塑料相比,Stanyl可以***地缩短成型周期时间,因为它的结晶速率很快;试验表明,用Stanyl加工可以比PPA缩短30~45%的成型周期时间,比PCT缩短25~40%的成型周期时间,比PPS缩短30~50%的成型周期时间,比聚酯缩短30~45%的成型周期时间。Stanyl熔化时的流动性较好,没有任何溢料。再加之在高温时的高硬度,这些都简化了薄壁制品的设计和生产。这意味着从用各种材料制成的**终制品的造价来看,壁薄和成型周期短的优势使Stanyl成为**经济的加工材料.另外由于Stanyl的结晶温度低,因此加工不需高模温(80℃即可)。Stanyl 能在高达 160°C 的高温下保持高刚性,因此非常适合于有高温、高性能、高扭矩要求的传动件的应用。天津恩骅力PA46原料

高温尼龙是一种能够在高温环境下长期使用的尼龙材料。它具有较高的熔点,一般在290℃到320℃之间。与普通尼龙相比,高温尼龙具有更高的热变形温度,通常玻纤改性后的高温尼龙的热变形温度大于290℃。高温尼龙在很宽的温度范围和高湿度环境下都能保持优异的机械性能。这意味着即使在极端的高温和潮湿环境下,高温尼龙仍然能够保持其原有的性能,不会出现塑料材料常见的软化或变形问题。目前,市场上已经存在一些成熟的工业化高温尼龙品种,包括PA46、PA6T、PA9T和PA10T等。这些品种具有各自的特点和应用领域。由于其优异的性能,高温尼龙材料在消费类电子产品领域的应用越来越广。比如,在笔记本电脑和手机等电子设备中,高温尼龙材料可以用于制造外壳、键盘、插槽等部件,以保证设备在高温运行时的稳定性和可靠性。此外,高温尼龙材料还可以应用于汽车零部件制造、航空航天领域、工业设备等领域,以满足在高温环境下的使用要求。湖北EnvaliorPA46材料凭借优于竞争对手材料的出色流动特性,Stanyl 为制造商缩短了生产周期,提高了设计自由度,带来了商业利益。

因为PA46结晶体速度更快、结晶体温度低、流通性好、生产加工性能好,与别的工程塑料对比,能够显碰地减少成形周期时间,提升生产率,如DSM企业的PA46商品成形周期比PPA减少30%-45%、比PPS减少30%-50%、比聚脂减少30%-45%。因为弯曲刚度高,可节约原料,制取厚壁产品。玻纤提高PA46可生产制造厚壁产品,比别的工程塑料产品薄10%-15%,尤其适用车辆和机械工程。PA46做为一种半结晶体热固性塑料,比无定形原材料主要表现出*高的缩水率。与各种各样一同功效,缩水率越高造成形变越大。
PA46是高温尼龙中比较特殊的存在,这是一种脂肪族尼龙,由丁二胺和己二酸缩聚合成。目前市面上除了DSM生产和销售PA46,牌号为Stanyl®,也有其他家陆续推出PA46产品。虽然PA46和PA66的分子结构非常相似,但PA46的链结构更为对称,这也使得其结晶度和结晶速度都更高,从而赋予材料更高的熔点。这种材料的熔点一般为295℃,且长期使用温度可高达163℃。此外,PA46在耐热、耐磨等方面相比传统的单6和双6更具优势,且成型周期短。据悉,目前DSM的Stanyl®已用于全球2亿多辆汽车的执行器中,诸如电子节气门控制、废气再循环系统、涡轮、可变进气系统等。恩骅力的Stanyl材料(PA46)可实现: 金属置换。

聚酰胺PA46为透明色或奶白色晶形环氧树脂,做为工程塑料用的聚酰胺具备冲击韧性高、摩擦阻力低,自润湿性、吸震性和消除噪音性好,耐高温、耐化学品性好,无毒性、无臭等优势,缺陷是吸水能力大,对温度湿度比较敏感,并危害规格可靠性和电性能。PA46高晶粒大小和对称性的链构造使其具备高溶点、高烧容,因而PA46在聚酰胺中耐温性不错,PA46的溶点、玻璃化温度及熔化焓都比PA6,PA66原材料高,尤其是聚酰胺PA46的溶点(295℃)比聚酰胺66、聚酰胺6各自高于33℃和72℃,其热形变温度也达到190℃,而长期性应用温度可以达到163℃,非提高的PA46能耐160℃高溫,30%提高耐高温温度做到290℃,其热形变温度比玻纤提高的聚苯醚还高30%。PA46在注塑成型这块,技术比较好掌控,在温度不一定要达到时都能够成型出来。天津恩骅力PA46原料
PA46在高温和干摩擦中,与PPA、PEEK、PA66等高性能材料相比,可减少高达50%的磨损。天津恩骅力PA46原料
Stanyl®PA46是一种高性能的工程塑料,具有优异的磨损磨耗性能。在高温和干摩擦环境下,它能够表现出优越的耐磨性能,比其他高性能材料如PPA、PEEK和PA66降低高达50%的磨损。这种材料的耐磨性使得它非常适合应用于齿轮系统中。当Stanyl®PA46被用于电机管理执行器的齿轮中时,它可以将齿轮的使用寿命延长到标准的三倍,即达到四千万个负载周期。这种材料的出色性能归功于其特殊的分子结构。Stanyl®PA46具有优越的热稳定性和机械强度,使其能够在高温下保持其性能并抵抗磨损。此外,它还具有良好的耐化学性和耐疲劳性能,使其能够承受长期的重复使用而不易破损。齿轮在电机管理执行器等应用中扮演着重要的角色,因为它们传递和转换动力。然而,由于摩擦和磨损的作用,齿轮往往会在长时间使用后出现磨损和损坏。这会导致设备故障和停机时间的增加,从而对生产效率和成本产生负面影响。通过使用Stanyl®PA46作为齿轮材料,可以极大的提高齿轮的耐用性和使用寿命。其优越的磨损磨耗性能使得齿轮能够在高温和干摩擦环境下保持其性能,并减少了磨损的程度。这意味着齿轮能够更长时间地运行而不需要更换或修理,从而减少了设备停机时间和维修成本。天津恩骅力PA46原料
众所周知,PA46是高熔点、耐高温材料,PA46的熔点为285℃-290℃,玻纤增强阻燃PA46的热变形温度达280℃,其加工温度太低时,材料塑化不良,制件表现出脆性、开裂,而加工温度过高,如超过300℃,会产生部分分解,从而导致材料力学性能下降,因此,润滑剂的作用十分重要,,选用TAF作加工流动改性剂,可适度降低PA46的加工温度,提高其加工流动性,并保持良好的力学性能;如表-3所示,TAF与硅酮具有同等效果,但TAF在使用成本上比硅酮更具竞争力PA46 周期时间缩短即可提高制模设备30%生产效率(由于高流动性可通过增加模腔数量提高生产效率)。山西DSMPA46荷兰皇家企业DSM(帝斯曼)工...