云南高压电缆熔接头设备定制公司

1.1高压电缆熔接的定义与作用高压电缆作为电力系统中输电网络的**载体，承担着中高压电能（通常指10kV及以上电压等级）远距离传输的关键任务，而高压电缆熔接是指通过**设备与工艺，将两段高压电缆的导体、绝缘层、屏蔽层及外护套进行长久性连接，形成连续、可靠输电通道的技术过程。其**作用在于保障电缆线路的电气连续性、绝缘完整性和机械稳定性——若熔接质量不达标，轻则导致线路损耗增加、局部发热，重则引发绝缘击穿、短路故障，甚至造成大面积停电，对工业生产、城市供电及民生保障产生严重影响。在电力系统建设与运维中，高压电缆熔接主要应用于三大场景：一是新建电缆线路的分段连接（因电缆单段长度有限，需通过熔接实现长距离敷设）；二是老旧电缆线路的故障修复（如电缆被击穿、外力破坏后的接头更换）；三是电缆线路的扩容改造（如更换大截面导体时的新旧电缆连接）。高压电缆熔接，以安全为前提，以品质为目标！严格遵守安全操作规程，致力于打造高质量的电缆接口。云南高压电缆熔接头设备定制公司

2. 局部放电测试目的：检测接头内部的 “电场集中点”（如绝缘杂质、气泡、屏蔽层断口），局部放电会加速绝缘老化，是导致电缆故障的主要原因之一。标准要求：10kV 电缆接头：在 1.73U₀（U₀为电缆额定相电压）下，局部放电量≤10pC；35kV 电缆接头：在 1.73U₀下，局部放电量≤5pC；110kV 及以上电缆接头：在 1.73U₀下，局部放电量≤3pC；且在 1.3U₀下稳定运行 30min，无明显放电增长。检测方法：采用 “超高频（UHF）局部放电检测仪” 或 “脉冲电流法检测仪”；测试时将传感器紧贴接头表面（UHF 法）或串联在回路中（脉冲电流法），施加电压至规定值，记录放电脉冲的幅值和频次；若检测到局部放电量超标，需拆解接头检查绝缘层是否存在气泡、杂质，重新熔接后再次测试。黑龙江35KV高压电缆熔接头设备定制厂家专业团队熟悉各类电缆特性，把控熔接参数，杜绝接口故障风险。

监测单元：保障熔接质量的“眼睛”监测单元实时采集熔接过程参数，确保参数符合工艺要求，**组件包括：温度传感器：采用热电偶（测量范围0-600℃，精度±1℃）或红外测温仪，监测导体熔接温度与绝缘层加热温度；压力传感器：安装于压力缸输出端，测量熔接压力，精度±0.05kN；位移传感器：用于热熔对接设备，监测绝缘层对接位移，确保熔融层厚度达标。4.辅助单元：提升作业便利性的“保障”冷却系统：包括风冷风扇与水冷回路，用于导体熔接后快速冷却（铜导体冷却至室温需5-10分钟），避免氧化；移动机构：现场施工设备配备轮式底座或吊装环，便于在电缆井、变电站等场景移动；防护装置：设有高温防护罩与急停按钮，防止操作人员烫伤，保障作业安全。

液压熔接（又称“压接熔接”）通过液压装置施加高压，使导体在模具内发生塑性变形，同时利用变形产生的热量（塑性变形热）辅助金属融合，适用于10kV以下小截面电缆（≤240mm²）或应急抢修场景，**操作步骤如下：步骤1：模具安装与导体放置：将匹配截面的液压模具安装在液压钳上，检查模具闭合状态；将预处理后的导体放入模具内，确保导体端面贴合，且超出模具两端各3-5mm（便于后期修整）。步骤2：分次加压：启动液压泵，分2-3次施加压力（***压力为额定压力的50%，保持2s；第二次压力为额定压力的80%，保持3s；第三次达到额定压力，保持5s），每次加压后观察模具闭合情况，确保无金属溢出过多（溢出量≤2mm）。高效高压电缆熔接，适配电力工程多样化需求！

3.4.2外护套恢复外护套恢复的**是防水、防潮，常用热缩式外护套套管，操作流程如下：套管安装：将外护套套管套在屏蔽层外，确保套管两端覆盖电缆原外护套的长度≥100mm，且套管两端对齐。加热密封：用热缩***从套管中间向两端加热，加热温度200-250℃，同时在套管两端缠绕热熔胶（宽度≥30mm），确保加热后热熔胶融化并填充套管与原外护套之间的间隙，实现密封；冷却后检查套管密封情况，可用肥皂水涂抹套管两端，观察是否有气泡（无气泡则密封合格）。快速响应施工需求，在保证熔接质量的同时缩短工期，助力电力工程高效推进。湖南高压电缆熔接头设备批发商

高压电缆熔接，工艺筑牢电力根基！云南高压电缆熔接头设备定制公司

步骤 1：导体装夹与对齐：将预处理后的两根铜导体分别固定在熔接机的动夹头与定夹头中，通过微调装置确保导体轴线重合，接触面贴合紧密（贴合间隙≤0.1mm）。步骤 2：预压与通电加热：启动熔接机，先施加预压力（通常为顶锻压力的 30%-50%），使导体接触面紧密接触；随后通入低频大电流（电流大小根据导体截面计算，如 240mm² 铜导体电流约 1500-2000A），电流通过接触面的微小间隙时产生电阻热，使接触面金属逐渐升温至熔融状态（铜的熔点约 1083℃），此过程中需观察 “闪光” 状态（正常闪光应均匀、连续，无断弧或过强火花）。步骤 3：顶锻与保压：当接触面金属完全熔融（可通过温度传感器或视觉观察确认，熔融时铜导体表面呈亮红色），立即施加顶锻压力（240mm² 铜导体顶锻压力约 8-12MPa），将熔融金属中的气体挤出，使两根导体的金属分子充分扩散融合；顶锻后保持压力 3-5s（保压时间根据导体截面调整），确保融合界面冷却定型，避免出现缩孔或裂纹。云南高压电缆熔接头设备定制公司