企业商机
高压电缆熔接头基本参数
  • 品牌
  • 跃龙
  • 型号
  • 齐全
  • 是否现货
  • 产地
  • 浙江嘉兴
  • 厂家
  • 嘉兴跃龙
高压电缆熔接头企业商机

高压电缆熔接对环境的温湿度、洁净度要求严格,需满足以下条件:温度与湿度:环境温度需控制在-5℃-40℃,若温度低于0℃,需对导体进行预热(预热温度50-80℃,避免熔接时热量被低温导体快速吸收);相对湿度需≤85%,雨天或高湿度环境下需搭建临时防雨棚,并使用除湿机降低湿度(潮湿环境会导致导体表面氧化加速,且可能引发熔接时的漏电风险)。洁净度:熔接区域需清理无关杂物,地面铺设绝缘垫,操作人员需佩戴无尘手套(避免手部油污污染导体),同时避免在粉尘、腐蚀性气体环境下操作(粉尘会嵌入熔接界面,腐蚀性气体会导致导体氧化)。针对大截面、高电压电缆,定制熔接方案,确保接口满足严苛运行要求。福建10KV高压电缆熔接头

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3.2.2压接参数设定根据接头管材质与截面积,设定液压熔接机的压接参数,参考标准如下:铜接头管(截面积240mm²):压接压力65MPa,压接次数3次(从接头管中心向两端依次压接)。铝接头管(截面积120mm²):压接压力50MPa,压接次数2次(中心→一端→另一端)。参数设定后,需在备用接头管上进行试压,检查压接后的尺寸(如压接处直径)是否符合标准(通常压接后直径为原接头管直径的0.8-0.9倍)。3.2.3正式压接安装模具:将与接头管匹配的压接模具安装在液压熔接机上,模具需清洁、无油污,安装后检查模具是否对齐(避免压接时接头管变形)。压接操作:将装有导体的接头管放入模具中,确保接头管中心与模具中心对齐;启动熔接机,按设定参数进行压接,压接过程中需保持熔接机稳定,避免晃动;每次压接完成后,待模具完全张开,再移动接头管进行下一次压接。飞边处理:压接后接头管表面可能产生飞边(金属凸起),用锉刀(细齿)将飞边修平,避免后续安装绝缘套管时划破套管。黑龙江10KV高压电缆熔接头设备定制厂家提升电缆系统安全性,降低故障风险。

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5.1.2 设备与工具安全熔接设备(如液压熔接机)使用前需检查电源线绝缘层是否完好,接地是否可靠(接地电阻≤4Ω);设备运行时,禁止触摸模具或导体接头(避免烫伤)。绝缘工具(如绝缘手套、绝缘鞋)需定期检测(每 6 个月一次),检测合格后方可使用;使用前检查工具表面是否有破损、油污,若有需更换或清洁。5.1.3 人员操作安全作业人员禁止穿戴化纤衣物(避免产生静电),禁止在作业现场吸烟或使用明火(避免引燃绝缘材料)。加热绝缘套管时,热缩***需远离人体(距离≥30cm),避免高温气体烫伤;加热过程中若出现套管燃烧,需立即用干粉灭火器灭火(禁止用水灭火)。

根据高压电缆导体材质(铜、铝)及电压等级(10kV、35kV、110kV、220kV),主流熔接工艺分为电阻熔接、高频感应熔接、液压熔接三类,不同工艺的原理与操作要点存在差异,但**目标均是通过 “热量 + 压力” 使导体界面金属达到熔融状态,形成连续的导电通路。1. 电阻熔接:中低压电缆铜导体主流工艺电阻熔接(又称 “闪光对焊”)利用电流通过导体接触面时产生的电阻热,使导体局部熔化,再施加顶锻压力实现融合,适用于 10kV-35kV 铜导体电缆(截面 120mm²-630mm²),**操作步骤如下:高压电缆熔接,注重工艺创新与优化!不断探索更高效、更可靠的熔接方法,提升整体作业质量与效率。

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3. 交流耐压试验目的:模拟电缆运行中的过电压工况,验证接头绝缘层的 “短时耐受强度”,是绝缘性能的 “破坏性验证”(需在绝缘电阻、局部放电测试合格后进行)。标准要求:10kV 电缆接头:施加 2.5U₀交流电压,持续 1min,无击穿、闪络现象;35kV 电缆接头:施加 2.5U₀交流电压,持续 1min,无击穿、闪络现象;110kV 电缆接头:施加 1.73U₀交流电压,持续 60min,无击穿、闪络现象;或施加 2.0U₀电压,持续 15min,无异常。检测方法:采用 “串联谐振耐压试验装置”(避免试验电流过大损坏电缆);试验前需将电缆另一端悬空,接头周围设置安全围栏(安全距离:10kV≥0.7m,35kV≥1.0m,110kV≥1.5m);缓慢升压至规定值(升压速率≤1kV/s),保持规定时间后缓慢降压(降压速率≤2kV/s),全程观察电流表、电压表无异常波动,接头无冒烟、异响。高压电缆熔接,对接强电脉络!江西35KV高压电缆熔接头施工团队

高压电缆熔接,以安全为前提,以品质为目标!严格遵守安全操作规程,致力于打造高质量的电缆接口。福建10KV高压电缆熔接头

3.4.1屏蔽层恢复屏蔽层恢复的目的是保障电缆的电磁屏蔽性能与接地可靠性,步骤如下:屏蔽材料选择:采用铜网(或铜带)作为屏蔽恢复材料,铜网的截面积需与原屏蔽层一致(如原屏蔽层为25mm²铜带,适配25mm²铜网)。铜网缠绕:将铜网套在绝缘套管外,两端分别与电缆原屏蔽层的“尾巴”连接,用铜丝(截面积≥6mm²)绑扎固定,绑扎圈数≥5圈;然后用锡焊(焊锡纯度≥99.5%)将铜网与原屏蔽层焊接牢固,焊点需光滑、无虚焊(避免接触电阻过大)。半导电层恢复:在铜网内侧与绝缘套管之间,缠绕半导电阻水带,缠绕层数≥2层,确保屏蔽层与绝缘层之间的过渡平滑,避免局部电场集中。福建10KV高压电缆熔接头

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(二)绝缘层熔接:阻断外界干扰的“密封屏障”高压电缆绝缘层(常用交联聚乙烯XLPE、乙丙橡胶EPDM)的熔接质量直接决定电缆的绝缘性能与耐候性,若绝缘层存在缝隙,易导致水分侵入、局部电场畸变,引发击穿故障。绝缘层熔接的**技术为热缩熔接与热熔对接,需严格控制温度与压力,确保绝缘层融合后无气泡、无裂纹。1.热缩熔接技术热缩熔接依赖热缩材料的“记忆效应”:将预先加热扩张的热缩管(内壁涂覆热熔胶)套在电缆绝缘层连接部位,通过设备(如热风枪、加热套)均匀加热至120-180℃,热缩管收缩并紧密贴合绝缘层,同时热熔胶熔化填充缝隙,形成密封绝缘层。该技术操作简便、成本较低,适用于10kV及以下中低压电缆绝...

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