超薄场镜

1064nm是激光场镜的常用波长之一，对应多款型号以适配不同需求。从扫描范围看，既有60x60mm的小幅面型号（如64-60-100），适合精细打标；也有450x450mm、800x800mm的大幅面型号（如64-450-580），可满足大型工件切割。焦距则随扫描范围增大而增加，例如60x60mm对应焦距100mm，300x300mm对应焦距430mm，这种匹配能平衡聚焦精度与加工范围。入射光斑直径多为12mm（部分型号支持18mm大口径），工作距离从100mm到622mm不等，用户可根据工件大小和加工距离灵活选择，广泛应用于激光打标、焊接等场景。激光场镜支持按需定制，焦距光斑任选，高透光抗损伤，源头工厂价格透明。超薄场镜

光斑圆整度指聚焦后光斑与理想圆形的接近程度，是激光场镜的关键性能指标。圆整度高的光斑在打标时能让线条边缘平滑，避免锯齿状；焊接时能让熔池形状规则，提升接头强度；切割时则能让切口垂直，减少倾斜。光纤激光场镜的光斑圆整度设计标准较高，例如在1064nm波长下，多数型号的光斑圆整度超过90%，这让加工效果更可控。若光斑圆整度差（如椭圆度明显），可能导致打标图案变形、焊接时能量分布不均，因此圆整度是选型时的重要参考。超薄场镜依托 18 年光学研发经验，鼎鑫盛场镜品质有保障，适配多行业激光应用。

355nm波长属于紫外波段，激光能量更集中，适合精细加工，对应的场镜设计也侧重“高精度”和“低损伤”。DXS-355系列中，500x500mm扫描范围的型号（焦距750mm）能在大幅面内实现精细刻蚀，比如PCB板的线路标记；800x800mm型号（焦距1090mm）则可满足大型玻璃的精细切割。由于355nm激光易被材料吸收，场镜采用低吸收石英材料，减少能量损耗；同时，光斑圆整度高的特性让微小焊点（如电子元件焊接）更规整。这类场镜的畸变量控制严格，确保精细加工中图案比例不失真。

F-theta场镜的参数体系包含波长、扫描范围、焦距、入射光斑直径等**指标，各参数间存在联动关系。波长决定适配的激光类型，1064nm适用于多数工业激光，355nm适用于精细加工；扫描范围与焦距正相关，如扫描范围从60x60mm（焦距100mm）到800x800mm（焦距1090mm），选择时需匹配工件大小；入射光斑直径影响能量承载，18mm大口径型号（如64-450-580）比12mm型号更适合高功率激光。此外，工作距离（如64-60-100的100mm）需与加工设备的机械结构适配，避免镜头与工件碰撞。万瓦激光场镜优化热管理，避免热透镜效应，确保稳定运行，品质保障。

激光场镜的参数测试与质量检测流程，激光场镜的质量检测涵盖多环节：参数测试用干涉仪测面形精度、光斑分析仪测聚焦点大小与均匀性、波长计测透光率；环境测试包括高低温循环、振动测试，验证稳定性；装机测试则在实际加工场景中验证性能（如打标清晰度、切割精度）。例如，某型号场镜需通过100次高低温循环（-20℃至60℃），面形精度变化＜0.1λ（λ为测试波长）；振动测试后，装校精度偏差＜0.01mm，确保运输和使用中的稳定性。。鼎鑫盛光学专注场镜研发，产品适配性强，轻松融入各类激光系统。超薄场镜

高精度场镜透光率高，抗损伤耐高温，满足多样化工业需求，支持定制。超薄场镜

不止于常规切割、焊接、雕刻，高精度场镜正拓展更多工业可能。在新能源领域，它适配万瓦激光切割电池极耳，光斑均匀避免毛刺导致的短路风险；在医疗器械行业，<10μm 光斑雕刻手术器械刻度，线条精细不褪色；在航空航天领域，耐高温特性支持钛合金、高温合金等难加工材料的焊接，热变形≤5μm 保证部件装配精度；在模具制造行业，光斑边缘清晰让模具型腔纹路复刻更精细，缩短后续抛光工序。多领域适配能力，让激光技术在工业生产中发挥更大价值。超薄场镜