中源绿净面向电子半导体洁净室（晶圆制造 / 芯片封装）推出专项监测方案，针对 0.1μm 微尘要求，采用进口激光光源传感器，0.1μm 粒子检测效率≥95%，采样流量稳定 2.83L/min，符合 SEMI S2-0712 标准。方案含多通道监测终端（多 8 路粒子、4 路温湿度、2 路压差检测），可同步监测不同区域粒子浓度，数据经 RS485 / 以太网传至 MES 系统实现联动控制，某芯片厂应用后良率提升 5.2%、数据录入错误率降为 0。设备适配半导体车间环境，-10℃~55℃工作温度、IP54 防护，抵御粉尘与轻微腐蚀性气体；内置锂电池续航 8 小时，支持移动巡检覆盖难触及区域。已服务 156 家半导体企业，复购率 82%，还提供操作培训（每批 5-8 人），助力企业快速上手。中源绿净为 200 + 电子厂提供环境监测服务，节省建设时间成本超 300 万，效率极高！洁净室环境监测检测
中源绿净的洁净度环境监测系统，针对医疗行业手术室、ICU、消毒供应室等无菌场景的特殊需求，进行专项适配设计，满足《医院洁净手术部建筑技术规范》《医院消毒供应中心管理规范》等标准要求，为医疗环境的无菌管控提供专业支持。系统在医疗场景下重点监测微粒浓度（0.3μm、0.5μm）、微生物（浮游菌）、压差、气流方向四项指标，其中微粒浓度监测分辨率达 1 粒 /m³，微生物监测采用撞击法原理，每小时采样量 28.3L，确保能及时发现低浓度微生物污染；压差监测精度达 ±1Pa，可实时监控手术室与走廊的压差梯度，防止外部污染空气进入。深圳净化车间环境监测计数器厂家中源绿净在环境监测方面，为 30 + 企业提供一站式环境监测解决方案，省心省力！
中源绿净的洁净度环境监测系统，适用场景包括食品烘焙车间、冷鲜肉加工车间、乳制品灌装车间、饮料生产车间。在烘焙车间，协同监测可确保面粉粉尘浓度与烤箱周边温度处于合理范围，避免粉尘堆积引发安全隐患，同时防止温度过高导致原料变质；在冷鲜肉加工车间，系统监测低温环境下的微粒浓度，确保肉类在 0-4℃的冷藏条件下不被微生物污染；在饮料灌装车间，温湿度协同控制可避免因湿度超标导致瓶口发霉，同时防止微粒进入饮料影响口感。食品行业温尘协同监测功能，让系统能应对食品生产的环境管控需求，助力企业保障食品安全。
中源绿净的洁净度环境监测系统，针对食品行业生产过程中温湿度与微粒浓度相互影响的特点，开发温尘协同监测功能，同步采集两项指标并分析关联性，帮助用户发现 “温湿度异常导致微粒浓度上升” 的潜在问题，避免因单一指标监测导致的环境误判。系统的温湿度传感器采用工业级探头，温度测量范围 - 10℃-60℃，误差 ±0.5℃，湿度测量范围 10%-90% RH，误差 ±3% RH，可覆盖食品加工的冷藏、烘焙、灌装等不同温湿度场景；微粒传感器则支持 0.3μm、0.5μm、5μm 多粒径监测，能捕捉食品生产中常见的粉尘、原料颗粒等污染物。中源绿净的环境监测设备，帮 45 + 啤酒厂发酵环境控制，口感稳定性提 12%！
中源绿净的洁净度环境监测系统，适用场景包括制药行业药液 / 纯化水传输管道、食品行业果汁 / 乳制品传输管道、电子行业高纯气体 / 化学品传输管道、生物行业培养基传输管道。在制药药液管道中，系统监测确保药液在传输过程中不受污染，满足 GMP 要求；在食品果汁传输管道中，微粒与微生物监测避免果汁变质或口感受影响；在电子高纯气体管道中，超小粒径监测保障气体纯度，避免影响芯片生产；在生物培养基管道中，微生物监测防止培养基污染，确保实验或生产正常进行。管道内洁净监测适配让系统从 “车间环境监测” 延伸至 “物料传输监测”，为产品全流程洁净管控提供支持。中源绿净在环境监测方面，为 20 + 医疗器械企业保障生产洁净度，产品微粒合格率提升！手持式环境监测计数器厂家
中源绿净为 20 + 企业提供环境监测设备安装调试服务，确保设备正常运行！洁净室环境监测检测
中源绿净的洁净度在线监测产品，具备强大的多设备组网能力，可实现多台设备的无缝连接与协同工作，同时搭配专业的集中管理平台，为用户提供统一、高效的设备管理与数据管控方案，尤其适用于大型企业、多车间或多基地的洁净环境管理需求。在多设备组网方面，产品支持多种组网方式，包括有线组网与无线组网，用户可根据现场环境与网络条件选择合适的方式。有线组网主要通过以太网实现，每台监测设备通过网线连接至企业内部局域网，组网稳定、数据传输速率高，适用于车间内有固定网络布线的场景。无线组网则支持 Wi-Fi、LoRa、4G/5G 等方式，无需布线，安装灵活，适用于车间面积大、布线困难或需要临时部署设备的场景。洁净室环境监测检测
