耐磨镀膜激光透镜

激光焊接的熔池稳定性，取决于光斑能量分布。鼎鑫盛通过 “光学设计 + 精密加工” 双管齐下：① ZEMAX 软件仿真优化透镜曲率，消除球差、彗差，使焦平面能量分布均匀度 > 95%（误差 < 5%）；② 抛光工序采用 “小工具修抛” 技术，对透镜边缘区域进行局部修正，避免传统抛光导致的 “中心亮边缘暗” 现象；③ 镀膜时通过掩膜板控制边缘膜厚，确保有效孔径内透光率一致。在动力电池极片焊接中，这种均匀性使焊点熔深标准差 < 0.02mm，避免局部过热产生的微裂纹，电池循环寿命提升 10% 以上。双凹透镜发散光束，双凸透镜汇聚能量，鼎鑫盛按需选型提供技术方案。耐磨镀膜激光透镜

28 人的光学研发团队，是鼎鑫盛的 “技术引擎”。团队构成：① 光学设计工程师（8 人）：平均从业 10 年，擅长 ZEMAX、Code V 软件，主导非球面透镜设计；② 材料工程师（5 人）：研究石英、蓝宝石等基材的加工特性，优化研磨工艺；③ 镀膜工艺师（7 人）：精通磁控溅射、电子束蒸发技术，膜系设计经验丰富；④ 检测工程师（8 人）：操作 Zygo、Lambda950 等**仪器，制定检测标准。近 3 年主导完成 “大口径激光透镜面形精度控制”“紫外宽带增透膜” 等 12 项技术攻关，获得 23 项实用新型专利，研发投入占比持续保持 8% 以上，技术实力支撑产品创新。深圳平凸高精密氟化钙透镜加工激光焊接头配镜，温升低于2℃，焦点漂移小。

99.8% 透光率的秘密，藏在镀膜车间的真空腔内。鼎鑫盛采用磁控溅射硬膜镀膜工艺：先通过美国 Lambda950 分光光度计分析基材光谱特性，再用 TFCalc 软件设计膜系结构（通常 15-25 层交替膜），试镀过程中实时监控反射率曲线，调节靶材功率使透光率误差≤0.1%。镀膜完成后，镜片需经过 48 小时高温烘烤（80℃）和盐雾测试，确保膜层附着力达 ISO 2409 等级 5B（无脱落）。在 1064nm 波长下，这种镀膜可将反射损耗控制在 0.2% 以内，连续激光照射 1000 小时膜层无褪色，解决传统镀膜易划伤、透光率衰减快的难题。

平凸透镜，激光光路的 “定向指挥官”。鼎鑫盛平凸透镜采用单面凸面设计，平面端可镀增透膜减少反射，凸面端通过硬膜镀膜增强耐磨性，特别适合将平行激光束汇聚为点光源。在激光打标机中，它能将光束聚焦至 0.01mm 直径，实现精细图案雕刻；在医疗激光设备里，石英基材平凸透镜耐温差特性（-40℃~80℃）确保手术光斑稳定。支持定制曲率半径（5mm~1000mm），直径从 φ5mm 到 φ100mm 可选，适配不同焦距需求。加工时通过 CNC 研磨保证凸面面形精度优于 λ/10，边缘倒角 0.2mm×45° 避免安装应力，让每一束激光都能按预设轨迹精确聚焦。激光透镜光洁度 20/10~40/20，面型 λ/10~λ/2，微米级精度，品质认证。

一台设备需要355 nm、532 nm、1064 nm三波长共用透镜。鼎鑫盛激光透镜，金属-介质混合膜，三波段平均透过率>98%，分光比波动＜1%，减少换片时间，来图30天出样，科研团队需要十片不同曲率透镜。鼎鑫盛激光透镜，来图三天出DFM，五片起做，激光雷达需要φ100 mm大口径透镜。鼎鑫盛激光透镜，波前误差λ/10，指向漂移＜2 μrad，金属-介质混合膜，透过率99%，批量交期三周，运输木箱+干燥剂，运输后波前复检与出厂一致，不合格直接补发。氟化钙透镜，深紫外180nm透，激光微加工稳。深圳808nm胶合透镜

激光透镜基材纯度高，无气泡杂质，鼎鑫盛确保光学性能稳定。耐磨镀膜激光透镜

初创企业的研发样机，需要灵活的小批量定制服务。鼎鑫盛为此推出 “研发扶持计划”：① 最小起订量 1 片，降低研发成本；② 设计费用减免 50%（批量订单达 100 片时返还）；③ 快速打样周期 7 天（标准周期 15 天）；④ 提供**样品测试（客户承担运费）；⑤ 技术团队全程参与方案讨论，提供透镜选型建议。已支持 30 + 初创公司完成激光设备原型机开发，其中 2 家已成长为细分领域头部企业，陪伴客户从研发到量产的全生命周期。鼎鑫盛光学支持来图定制，来样复刻，尺寸定制，材料定制，源头工厂，价格实惠，欢迎来电咨询！耐磨镀膜激光透镜