深圳高精度激光双凹透镜

激光焊接的熔池稳定性，取决于光斑能量分布。鼎鑫盛通过 “光学设计 + 精密加工” 双管齐下：① ZEMAX 软件仿真优化透镜曲率，消除球差、彗差，使焦平面能量分布均匀度 > 95%（误差 < 5%）；② 抛光工序采用 “小工具修抛” 技术，对透镜边缘区域进行局部修正，避免传统抛光导致的 “中心亮边缘暗” 现象；③ 镀膜时通过掩膜板控制边缘膜厚，确保有效孔径内透光率一致。在动力电池极片焊接中，这种均匀性使焊点熔深标准差 < 0.02mm，避免局部过热产生的微裂纹，电池循环寿命提升 10% 以上。鼎鑫盛透镜生产过程可视化，客户可监工质检环节，品质更透明。深圳高精度激光双凹透镜

99.8% 透光率的秘密，藏在镀膜车间的真空腔内。鼎鑫盛采用磁控溅射硬膜镀膜工艺：先通过美国 Lambda950 分光光度计分析基材光谱特性，再用 TFCalc 软件设计膜系结构（通常 15-25 层交替膜），试镀过程中实时监控反射率曲线，调节靶材功率使透光率误差≤0.1%。镀膜完成后，镜片需经过 48 小时高温烘烤（80℃）和盐雾测试，确保膜层附着力达 ISO 2409 等级 5B（无脱落）。在 1064nm 波长下，这种镀膜可将反射损耗控制在 0.2% 以内，连续激光照射 1000 小时膜层无褪色，解决传统镀膜易划伤、透光率衰减快的难题。808nm弯月透镜加工20J@1066nm损伤实测，1064nm连续万瓦稳过。

从玻璃切割到胶合完成，鼎鑫盛实行 “28 道品控关卡”：① 基材筛选：每片玻璃通过应力双折射测试，数值 < 1nm/cm；② 精磨抛光：德国 Peter Wolters 机床加工，表面粗糙度 Ra≤0.5nm；③ 胶合工艺：真空脱泡（真空度 < 1Pa）、60℃/80℃/100℃阶梯固化，确保胶层厚度均匀；④ 成品检测：Zygo 干涉仪测面形精度，Lambda950 分光光度计验证透光率（≥99%）。消色差透镜额外通过多波长聚焦测试，确保 400-700nm 波段色差消除达标，每片附带全项检测报告，可追溯至原材料批次。

微米级精度，源于**设备的 “强强联合”。鼎鑫盛车间配备：① 德国 Schott 非球面加工中心：定位精度 ±0.0001mm，加工效率比传统设备提升 40%；② 美国 Zygo Verifire XP 干涉仪：检测面形精度分辨率 0.001λ，支持直径 300mm 以内透镜全检；③ 德国 Mahr 轮廓仪：测量表面粗糙度，分辨率 0.1nm；④ 韩国 SIDAI 芯取机：切割透镜毛坯，尺寸误差 ±0.01mm。设备定期校准（每年 1 次第三方计量），确保加工精度长期稳定。以非球面透镜为例，德国设备加工的面形误差可控制在 0.3μm 内，而传统设备通常为 1-2μm，为高精度光学性能奠定硬件基础。氟化钙透镜，深紫外180nm透，激光微加工稳。

某医疗设备厂商的难题：多波长激光诊断仪中，单透镜产生的色差导致病变组织成像模糊。鼎鑫盛方案：① 定制消色差胶合透镜（H-K9L+H-ZF2 组合），在 532nm/635nm/808nm 三波长下聚焦偏差 <0.003mm；② 采用硬膜镀膜提升透光率至 99.5%，减少能量损耗；③ 提供 3 片样品装机测试，优化透镜间距。改进后效果：成像系统分辨率从 100lp/mm 提升至 150lp/mm，医生可清晰识别 0.01mm 微小病变，设备通过 CE 认证顺利上市。客户反馈：“消色差效果超出预期，透镜稳定性经受住临床考验。”鼎鑫盛透镜支持样品试用，测试合格再批量采购，降低合作风险。深圳氟化钙透镜专业加工厂家

消色差透镜，双胶合工艺，色差小，多波段合。深圳高精度激光双凹透镜

弯月透镜，光学系统的 “空间优化师”。鼎鑫盛弯月透镜一面为凸面、一面为凹面，通过精确控制两面曲率差，可实现正焦距（凸面曲率半径 < 凹面）或负焦距（凸面曲率半径 > 凹面），在激光准直系统中能减少 2-3 片组合镜片，使光路体积缩小 40%。例如在激光雷达中，负焦距弯月透镜配合准直镜，可将点光源发散角控制在 0.1mrad 以内，同时校正球差；在显微镜物镜里，正焦距弯月透镜通过石英基材耐温性（-40℃~80℃），确保长期使用后焦距稳定。凸面镀硬膜提升耐磨性（硬度 8H），凹面镀增透膜减少反射（透光率≥99%），边缘倒角 0.2mm×45° 避免安装应力，让每一片透镜都成为光学系统的 “紧凑**”。深圳高精度激光双凹透镜