红外聚焦弯月透镜

胶合透镜，两片玻璃的 “光学联姻”。鼎鑫盛胶合透镜采用德国进口光学胶，通过真空脱泡、阶梯升温固化工艺，实现两片透镜的分子级结合，剪切强度达 8MPa（相当于每平方厘米承受 80 公斤拉力）。在激光测距仪中，平凸 + 平凹的胶合组合可同时校正球差与色差，测距精度提升 15%；在显微镜物镜里，多片胶合设计减少镜片数量，使光路结构更紧凑。胶合前镜片表面光洁度达 20/10，镀膜后通过 - 40℃~80℃冷热循环测试无脱胶，耐湿性测试（95% RH, 48h）胶层无雾状析出，确保复杂环境下光学性能稳定。鼎鑫盛高新企业，激光透镜研发投入大，每年推出 3 款以上新品。红外聚焦弯月透镜

出口全球 20 + 国家的 “通行证”，是鼎鑫盛的标准化能力。产品符合：① 国际光学标准：DIN EN ISO 10110（光学元件质量要求）、ANSI Z80.1（眼镜片标准）；② 行业认证：医疗透镜通过 ISO 13485 体系认证，汽车透镜符合 IATF 16949；③ 包装规范：出口产品采用防静电包装 + 木质托盘（符合 IPPC 熏蒸标准），附英文技术资料；④ 售后服务：在德国、美国设立技术服务点，提供本地化支持。已与国际激光巨头建立合作，海外销售额占比达 35%，全球化布局持续深化。双凸准直科研氟化钙透镜非球面透镜加工效率高，德国生产线日产 300 片，鼎鑫盛交期有保障。

从一张设计图纸到成品透镜，鼎鑫盛提供 “一站式定制”：客户提供 CAD 图纸（含曲率半径、中心厚度、镀膜要求）后，光学工程师 48 小时内完成可行性评估，输出优化方案（如建议非球面设计减少像差）；材料选择支持石英、K9 玻璃、蓝宝石等，满足不同透光率和成本需求；生产环节开放进度查询，关键节点（如抛光完成、镀膜开始）提供检测数据确认；成品包含设计报告、材料证明、性能检测报告（面形精度、透光率、损伤阈值），支持到厂验货。无论是 1 片科研样机还是 1000 片批量订单，均能实现从光学设计、基底加工、镀膜到装配的全流程自营，确保定制需求精细落地。

鼎鑫盛消色差透镜通过 “多维度检测” 确保性能：① 色差测试：在 488nm/589nm/633nm 三波长下，用焦度计测量焦距差，确保 < 0.5% 设计值；② 胶合强度：万能材料试验机测试剪切强度，达标值≥8MPa；③ 环境可靠性：-40℃~80℃冷热循环（100 次）、振动测试（20g, 10-2000Hz）后，面形精度变化 < 0.05λ；④ 透光率：Lambda950 分光光度计在指定波长下测试，达标值≥99%。检测数据实时上传系统，客户可扫码查看完整报告，确保每片透镜符合设计标准。鼎鑫盛激光透镜，λ/10面形，源头直发，交期可视。

激光加工中，透镜的 “隐性故障” 常导致生产中断：透光率骤降、光斑变形、镀膜脱落。鼎鑫盛透镜通过三重方案解决：① 熔石英基材 + 硬膜镀膜，耐温性提升至 300℃，抗激光损伤阈值 20J/cm²，杜绝高功率下膜层失效；② 面形精度优于 λ/10，配合低畸变设计，确保长期使用后光斑聚焦位置偏差 < 0.02mm；③ 光洁度 20/10 的镜面减少粉尘附着，清洁周期延长 3 倍。在汽车零部件焊接中，这种稳定性使设备稼动率提升 12%，每年减少 2 次停机换镜损失。源头工厂提供**样品测试，支持按设备型号定制透镜参数，让光学问题从根源解决。镀膜曲线可下载，Zemax直接调用，省调试。大口径飞秒透镜

非球面透镜减少球差，提升成像清晰度，鼎鑫盛高新企业专利技术加持。红外聚焦弯月透镜

激光焊接的熔池稳定性，取决于光斑能量分布。鼎鑫盛通过 “光学设计 + 精密加工” 双管齐下：① ZEMAX 软件仿真优化透镜曲率，消除球差、彗差，使焦平面能量分布均匀度 > 95%（误差 < 5%）；② 抛光工序采用 “小工具修抛” 技术，对透镜边缘区域进行局部修正，避免传统抛光导致的 “中心亮边缘暗” 现象；③ 镀膜时通过掩膜板控制边缘膜厚，确保有效孔径内透光率一致。在动力电池极片焊接中，这种均匀性使焊点熔深标准差 < 0.02mm，避免局部过热产生的微裂纹，电池循环寿命提升 10% 以上。红外聚焦弯月透镜