***:1.发展中的材料,***的使用,热稳定性好,热传导性低2.少的积尘,盘/片长的寿命,优化的性能,特别适用于解决NVH噪音方案。阅读量:309陶瓷刹车片用什么材料做成陶瓷刹车片颠覆了传统意义上的陶瓷刹车片概念,陶瓷刹车片是由陶瓷纤维、不含铁的填料物质、胶粘剂和少量的金属组成的。陶瓷刹车片是刹车片的一种,很多消费者起初都会误认为陶瓷制成的,其实陶瓷刹车片是从金属陶瓷而非非金属陶瓷的原理出发,刹车片由于高速大力制动时,在摩擦表面产生高温,据测定,可达到800~900度,有的甚至更高。在此高温下,制动片表面会发生金属陶瓷烧结类似反应,使刹车片在此温度下有良好的稳定性。而传统的刹车片在此温度下不会产生烧结反应,由于表面温度急剧升高会使表面物质熔化甚至产生气垫,这就有造成连续刹车后刹车性能急剧降低或者刹车全失的情况。陶瓷刹车片的特点:轮子上少落灰;盘片和对偶的寿命长;无噪音/无震颤/不伤盘。具体表现为:(1)陶瓷刹车片与传统刹车片**大差别是没有金属。传统刹车片中金属是主要产生摩擦力的材料,制动力大,但是磨损大,而且易出现噪音。安装陶瓷刹车片后,在正常行驶中,不会产生异常嚣叫(即刮嚓声)。山东日用陶瓷制造业
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因为陶瓷刹车片中不含金属成份,所以就避免了传统金属刹车片与对偶件(即刹车片与刹车盘)相互磨擦的金属嚣叫声。(2)稳定的摩擦系数。摩擦系数是任何摩擦材料**重要的性能指标,关系刹车片制动能力的好坏。在刹车过程中由于摩擦产生热量,工作温度的,一般的刹车片的摩擦材料受温度的影响,摩擦系数开始下降。在实际的应用中会降低摩擦力,从而降低了制动作用。普通刹车片摩擦材料不成熟,摩擦系数太高造成制动过程中方向失控、烧片、刮伤刹车盘等不安全因素。即使刹车盘的温度高达到650度时,陶瓷刹车片的摩擦系数仍在,能保证车辆具有良好的刹车性能。(3)陶瓷具有较好的热稳定性和较低的热传导率,良好的耐磨性。长期使用温度在1000度,此特性使陶瓷可适合各种高性能制动材料的高性能要求,可满足刹车片高速化、安全化、高耐磨等技术要求。(4)具有良好的机械强度和物理性能。能够承受较大的压力与剪切力。摩擦材料制品在装配使用之前,有需进行钻孔、装配等机械加工,才能制成刹车片总成。因此要求摩擦材料必须具有足够的机械强度,以保证在加工或使用过程中不出现破损与碎裂。(5)具有很低的热衰减性。无论M09号料的***代陶瓷产品还是TD58的陶瓷刹车片。

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淄博宁泰陶瓷材料有限公司提供精密氧化铝陶瓷球,宁泰陶瓷,资阳氧化铝陶瓷球。高压磨料水射流加工:水射流加工是将通过特殊处理的水写入高压体系,使水敏捷增压到几百乃至几千巴的压,氧化铝陶瓷球厂家,然后再将这种高压水通过一个直径*为的喷嘴喷出,高压水流速度为音速的2-3倍,磨料与流经喷嘴的水混合,冲击被加工陶瓷资料。高压磨料水切开时所运用的磨料为天然石榴石磨料,磨料带有许多锋芒出现不规则形状,在高压水的股动下对陶瓷工件进行冲击时,磨料自身起到一个冲击压头的效果,由于氧化铝陶瓷是脆性资料,当其外表遭到强大冲击力时,资阳氧化铝陶瓷球,将产生一定长度的裂纹,随着冲击力的增大,裂纹不断拓展,构成切屑,切屑从陶瓷外表脱落完成加工。只是,高压磨料水射流加工需要大功率的增压器,作业噪音会到达85个。此外,用于加工氧化铝陶瓷工件的办法还有离子束加工、等离子加热切削、化学加工等。现在的实践应用中仍以磨削加工为主。从研讨动态看,把两种或几种加工办法复合在一起构成一种新的加工办法是一种趋势,如超声振荡复合磨削、超声放电复合加工、电解放电复合加工等。同时,将陶瓷加热使之硬度降低后再进行切削的新加工办法也是研讨热门。山东日用陶瓷制造业
克服了传统刹车片的材料和工艺上的缺陷是目前**上**前列的高等陶瓷刹车片。除此之外,陶瓷渣球含量低,增强性好,也可降低刹车片的对偶磨损和噪音。(10)使用寿命长。使用寿命是大家非常关注的指标,普通刹车片的使用寿命在6万公里以下,而陶瓷刹车片的使用寿命在10万公里以上。那是因为陶瓷刹车片采用的独特材料只有1到2种含静电的粉末,其他的材料都为无静电的材质,这样掉粉就会随车辆的运动而被风带走,不会粘附在轮毂上影响美观了。陶瓷材料的寿命比普通半金属的提高50%以上。使用陶瓷刹车片后,在刹车盘上不会出现刮槽(即划痕),延长了原车刹车盘20%的使用寿命。阅读量:412陶瓷刹车片和普通刹车片的区别是...