TPU有很多优点,包括高模量、**度,优良的耐磨性、耐化学品、耐水解性、耐高低温和耐霉菌性等等。TPU生产所需的原材料主要包括MDI、多元醇、BDO、己二酸、EDO等,主要来自于石油衍生品或副产品。虽然主要来自于石油,但由于其在废弃后能够重复再利用,以及即使丢弃,在堆肥状态下是可以自动降解的,所以TPU也被认为是未来新材料发展的重要分支。众所周知,我国正在向“白色污染”发起***攻坚,“禁塑”行动那叫一个轰轰烈烈,即使是不知道这事儿的人也总能从身边发现端倪。比如,奶茶吸管成了纸质的,外卖多了要不要餐具的选项,收到的快递没有以前那么“厚”了等等,可降解塑料也一下成了香饽饽。TPU具有柔软、耐磨和防滑的特性,十分适合用作充电枪手柄的护套材料。浙江联景TPU290AE-FRM

PU就是热塑性聚氨酯,是一类加热可以塑化、溶剂可以溶解的聚氨酯。热塑性聚氨酯与混炼型和浇注型聚氨酯比较,化学结构上没有或很少有化学交联,其分子基本上是线性的,然而却存在一定量的物理交换。所谓物理交换的概念,在1958年由SchollenbergeC.S.首先提出,是指在线性聚氨酯分子链之间,存在着遇热或溶剂呈可逆性的“连接点”,它实际上不是化学交联,但起化学交联的作用。由于这种物理交联的作用,聚氨酯形成了多相形态结构理论,聚氨酯的氢键对其形态起了强化作用,并使其耐受更高的湿度。浙江联景TPU290AE-FRM从比重来看,TPE的比重变化范围很大,从0.89~1.3之间的都有,TPV在0.98左右,TPU在1.0~1.4之间。

TPU是公认的环保、性能优异的新型高分子材料,已成为发展**快的热塑性材料之一。聚氨酯弹性体是一种特殊的弹性体。聚氨酯弹性体具有较宽的硬度和性能范围,是一种介于橡胶和塑料之间的高分子材料。而且热塑性聚氨酯弹性体橡胶可以加热塑化,化学结构上很少或没有交联,其分子基本上是线性的,但有一些物理交联。它被称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶,是一种可以加热塑化,用溶剂溶解的弹性体。1.材料特性:主要分为聚酯型和聚醚型,有白色不规则球形或柱状颗粒。聚氨酯热塑性弹性体的特点是具有优异的耐磨性、优异的耐臭氧性、高硬度、**度、良好的弹性、耐低温性、良好的耐油性、耐化学性和耐环境性。聚醚型在潮湿环境中的水解稳定性远远优于聚酯型。2.应用领域:这些良好的性能使热塑性聚氨酯广泛应用于鞋材、电缆、服装、汽车、医药卫生、管材、薄膜和片材等诸多领域。
热塑性聚氨酯弹性体,以其优异的性能和广泛的应用,已成为重要的热塑性弹性体材料之一,其分子基本上是线型的,没有或很少有化学交联。线型聚氨酯分子链之间存在着许多氢键构成的物理交联,氢键对其形态起到强化作用,从而赋予许多优良的性能,如高模量、**度,优良的耐磨性、耐化学品、耐水解性、耐髙低温和耐霉菌性。这些良好的性能使得热塑性聚氨酯被广泛应用于鞋材、电缆、服装、汽车、医药卫生、管材、薄膜和片材等许多领域。**终制品一般不需要进行硫化交联,可以缩短反应周期,降低能耗。由于它基本上是线型结构聚合物,可采用与热塑性塑料同样的技术和设备来加工,如注塑、挤出、吹塑、压延等,特别适用于大批量生产的中、小型尺寸部件。废弃物料能够回收并重新利用,生产或加工过程中可使用不同助剂或填料来改善某些物理性能并降低成本。热塑性聚氨酯弹性体TPU具有高拉伸强度和耐撕裂强度(TPE材料两倍以上)。

热塑性聚氨酯弹性体简称TPU,是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯硬段构成的线性嵌段共聚物。根据结构特点可分为全热塑型和半热塑型,前者分子之间不存在化学交联键,*有以氢键为主的物理交联键,可溶于二甲基甲酰胺等溶剂;后者分子之间含有少量脲基甲酸酯化学交联键,这些化学交联键在热力学上是不稳定的,在150+℃以上的加工温度下会断裂,成型冷却后又会再生。少量化学交联键的存在对改善制品的压缩长久变形和扯断长久变形性能起重要作用。与通用的塑料与橡胶材料相比,TPU具有硬度范围广、机械性能突出、耐高/低温性能优异等优势。上海耐刺穿TPU购买
用芳香族聚异氰酸酯制备的聚氨酯涂料容易被氧化,因此,在阳光直射下,更易老化变黄。浙江联景TPU290AE-FRM
TPU的分子链结构(二级结构):大分子二元醇和异氰酸酯连接形成长分子链,因为分子链较长,表现为柔性,就成为在整个分子链中的软段结构。短链二元醇(扩链剂)和异氰酸酯连接成短链结构,因为链短,表现为刚性,就成为分子链中的硬段结构。这样硬段软段相间的特殊结构赋予了TPU既有弹性又有不错的机械性能且可热塑加工的特殊性能,从而使TPU作为介于塑料和橡胶之间的一个新类高分子材料得到广泛应用。在对于不同的大分子多元醇,扩链剂和多异氰酸酯的选择搭配时可制取品种繁多各种性能的TPU产品。浙江联景TPU290AE-FRM
上世纪90年代,随着外资TPU生产企业在中国投资建厂,我国TPU工业开始起步并逐步发展。进入21世纪,在市场需求增长(主要是PVC和橡胶的替代)、自主TPU生产工艺提升、国产上游原材料供应逐步稳定以及下游加工工艺改善等多重因素的积极推动下,中国TPU的产销年复合增长率达到10%以上。随着用量增长,TPU已成为材料行业重要组成部分,其主要应用于鞋材、3C护套、管材以及薄膜等领域。TPU的开发和商业化可以追溯到上世纪50年代。1950年,BFGoodrich公司的Schollenberger等人开始研制TPU,经多次改良,Goodrich公司(现为Lubrizol公司)于1961年正式推出以Est...