传递窗的管理需严格遵循其连接的不同洁净区域的洁净级别要求。以喷码间与灌装间相连的传递窗为例，其操作必须严格遵循灌装间的管理规定。在物料进出洁净区域时，必须明确区分物料通道与人流通道，严格按照生产车间的物料流通规定执行。原料在进入洁净区前，需由配制班工序的负责人组织团队进行脱包或表面清洁处理，随后通过传递窗安全送入车间的原辅料暂存区域。而内包材料则在外暂存区去除外包装后，同样利用传递窗送入内包间。此时，车间综合员需与配制、内包装工序的负责人共同办理物料的交接手续。在利用传递窗传递物料时，必须严格遵守“一门开，一门闭”的操作原则，严禁两门同时开启，以确保洁净区空气的有效隔离。具体操作流程为：先开启外门放入物料，随即关闭；再开启内门取出物料，之后关闭。当需要将洁净区内的物料送出时，应先将物料运送至指定的物料中间站，再按照物料进入时的相反流程移出洁净区。所有半成品从洁净区运出时，均需通过传递窗送至外暂存区，再经由物流通道转运至外包装间。对于易产生污染的物料及废弃物，应使用传递窗运送至非洁净区，以防止交叉污染的发生。物料进出操作完成后，需立即对清包间、中间站及传递窗进行彻底的清洁与整理。传递窗能耗低，绿色环保，节能减排。上海建设传递窗质量保证
传递窗，作为洁净室内至关重要的辅助装置，其重点功能在于安全且高效地促进洁净区与非洁净区之间小件物品的交换。其匠心独运的设计大幅削减了洁净室的开门次数，有效阻挡了外界污染源，明显降低了洁净区域遭受污染的概率。为了进一步提升传递流程中的卫生水平，传递窗内通常整合有紫外线灯系统，这一消毒举措深刻体现了其对物品传递安全性的很追求。紫外线消毒技术，凭借其飞跃的性能优势，诸如高度的安全性、操作的便捷性、经济高效以及无化学残留等，在空气净化、物体表面消毒及液体消毒等多个领域均展现出广泛的应用潜力。紫外线，这一位于紫色光波边缘之外、肉眼难以捕捉的光谱成分，其强大的消毒效能源自于特定波长范围（225至275纳米，尤其是254纳米波长）的辐射。当这些特定波长的紫外线照射至微生物体时，能够深入其内部并被核酸（DNA或RNA）所吸收。这一吸收过程随即引发核酸分子结构的破坏，导致核酸链断裂或蛋白质（例如酶蛋白）的变性，从而彻底剥夺微生物的生命活动能力，使细菌与病毒丧失活性或发生变异。此外，紫外线还能干扰微生物体内多种酶的活性，影响蛋白质与核酸的正常代谢与合成，进一步加速了微生物的失活与消亡过程。上海建设传递窗质量保证传递窗配备灭菌灯，持续杀菌，为生物安全防护提供可靠卫生保障。
传递窗使用规范及注意事项需严格遵循以下要求：运输时应选用适宜交通工具，全程做好防雨雪侵蚀措施，避免设备受潮锈蚀。存储环境需保持干燥通风，温度范围控制在-10℃至40℃，相对湿度≤80%，并远离酸碱等腐蚀性物质。开箱操作应规范谨慎，杜绝野蛮拆卸，开箱后立即核查产品型号与装箱清单，确认部件完整性并检查运输损伤。使用流程标准化操作如下：首先用0.5%过氧乙酸或5%碘伏对待传物品进行表面消毒，随后轻启外侧门将物品快速放入。关闭外侧门后，立即对舱内进行喷雾消毒，并启动紫外灯进行≥15分钟的照射灭菌。灭菌完成后通知屏障系统内人员开启内侧门取物，使用完毕后须及时关闭内门。整个操作需保持双侧门交替开启状态，严禁同时打开造成压差失衡。通过规范消杀流程与物理隔离设计，确保物品传递过程的无菌化管控。
传递窗在制药企业的应用与使用注意事项传递窗在制药企业中应用极为大范围地。它能够在洁净区与非洁净区之间、不同洁净区之间搭建起安全可靠的传递通道，实现物料从非洁净区向洁净区的传递，以及不同洁净区之间的物料互传，从而很大程度地避免对洁净环境造成污染。为确保传递窗能够正常、安全、有效地运行，在使用过程中需注意以下事项：门体操作规范传递窗具备互锁功能，当一侧门开启时，另一侧门会自动锁定并保持关闭状态。操作人员务必严格遵守这一设计规则，切不可强行生拉硬拽，以免对传递窗的门体及相关机械结构造成损坏，影响其正常使用。物料放置要求对于自净型传递窗，其内部配备了层流装置。在放置物料时，操作人员必须格外留意，切勿遮挡风口。因为风口的畅通是保证层流效果的关键，一旦被遮挡，会影响层流的正常运作，进而降低传递窗对物料的净化能力，增加洁净环境被污染的风险。清洁消毒管理根据传递窗的使用频率，需定期对其进行清洁消毒。在选择消毒剂时，要确保所选消毒剂对传递窗的材料无腐蚀作用，以免因消毒剂的使用而损坏传递窗的表面或内部结构，影响其使用寿命和性能。带菌物品传递规定当需要使用传递窗传递带菌物品时，必须先进行紫外风淋处理。传递窗采用低噪音设计，营造安静环境，不影响生物安全实验进行。
VHP过氧化氢传递窗与VHP灭菌传递舱的明显特性概述如下：其首要创新之处在于飞跃的除湿性能，得益于集成的前列除湿技术，这一系列设备能够高效循环隔离器内部空气，明显降低相对湿度水平，进而优化灭菌环境，大幅提升VHP的灭菌效率。这一步骤是确保灭菌成效的关键基础，为物料创造了为理想的灭菌条件。进入重点的灭菌阶段，系统通过精确调控过氧化氢蒸汽的供给，确保隔离器内部过氧化氢浓度维持在700PPM以上，并持续至少30分钟，以此实现对物料各方面而深入的灭菌处理。这一精心设计的流程确保了灭菌的彻底性和高效性，完全符合为严苛的卫生标准。在去除残留环节，系统智能切换至除残留模式，即刻停止过氧化氢气体的输入，并启用高效催化器迅速分解残留气体，将浓度迅速降低至10PPM以下。随后，通过加强通风措施，进一步将浓度降至安全阈值1PPM以下，确保灭菌后的环境对人体完全无害，满足安全使用要求。在维持洁净与监测方面，系统配备了洁净维持模式。在此模式下，系统会根据预设的工作参数（例如风速、舱内正压等）自动调整送风量、回风量以及新风量，以保持舱内的持续洁净与正压状态。同时，集成的在线监测系统能够实时监控工作区的洁净度，为用户提供即时的环境状态信息传递窗设计精巧，节省空间，优化生产布局。上海建设传递窗质量保证
传递窗防撞击设计，经久耐用，确保安全。上海建设传递窗质量保证
传递窗作为洁净物流体系的关键节点装置，以嵌入式结构精密安装于洁净区与非洁净区的隔断墙体中，构建起双向防护的洁净屏障系统。其重点价值不仅体现在物料传递效率的提升，更在于通过气密性结构设计和动态密封技术，实现空间分压的梯度控制，有效阻隔微粒与微生物的跨区渗透，成为制药、生物技术和精密制造领域维持洁净环境的重点设施。我国建筑技术规范体系已建立完整的传递窗标准化框架，JG/T382-2012《传递窗》国家标准自2012年实施以来，从材料选用、结构强度、密封性能、压差控制等12个维度制定技术指标，特别要求关键焊缝需通过氦质谱检漏测试（漏率≤1×10⁻⁷Pa·m³/s），推动行业进入精密制造阶段。该标准与《洁净厂房设计规范》GB50073形成技术闭环，确保传递窗在半导体FAB厂、GMP制药车间等复杂场景中的合规应用。在医疗卫生领域，传递窗的应用已深度融入染上控制体系：消毒供应中心遵循WS310.1-2016规范，在污染器械处理流程中设置双门互锁式传递窗，配合缓冲间形成"污-洁"转换链，实现器械处理区与无菌区的物理隔离，灭菌物品暴露时间缩短60%以上生物安全实验室依据WS233-2017标准，采用气闸式传递窗集成紫外消毒模块。上海建设传递窗质量保证
