企业商机
POK棒基本参数
  • 品牌
  • 百财源
  • 型号
  • 10*1000-100*1000
  • 材质
  • POK聚酮
  • 硬度
  • 硬质
  • 截面形状
  • 圆形
  • 产地
  • 东莞
  • 长度
  • 1000
  • 壁厚
  • 10-100
  • 密度
  • 1.24
  • 外观
  • 本色/黑色
  • 用途
  • 传动装置零部件、连接件
  • 厂家
  • 东莞市明德塑胶制品有限公司
POK棒企业商机

POK棒由于其良好的耐水解和耐化学性能在锂电池行业也得到了使用。国内新能源终端市场增长超预期,新能源汽车市场产量的不断提高带动国内动力电池出货量增长;另一方面,欧洲新能源汽车市场继续高增长,带动国内部分头部电池企业出口规模提升。因此,我国动力型锂电池产量呈高增长态势。动力型锂电池作为新能源汽车重点零部件,其发展与新能源汽车行业息息相关。近年来,在国家相关产业政策的大力扶持与消费需求的拉动下,我国新能源汽车行业发展迅速,产销规模迅速扩大。POK棒属于碳氢化合物。通过无铅汽油的@93℃*15天的渗透性测试,优于铁氟龙,气体阻隔与EVOH相当。中国香港增韧POK棒物性

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更令人瞩目的是,POK通过改性还能具备优良的阻燃效果,这对于提升产品安全性能、减少火灾风险具有重要意义。随着全球对环保和安全的日益重视,POK聚酮材料无疑将成为推动绿色产业升级的重要力量。POK聚酮材料以其独特的性能组合,在众多聚合物材料中脱颖而出。其高冲击强度与韧性相结合,赋予了材料的抗冲击性能,适用于制造需承受剧烈振动或冲击的部件,如汽车保险杠、摩托车头盔等。同时,POK的极高耐磨性,使其在机械零件、传动装置等领域展现出长寿命和低维护成本的优势。福建玻纤增强POK棒物性明德塑胶的 POK 棒库存充足,支持小批量快速采购。

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POK 加硅油改性则是针对润滑需求场景的重要升级 —— 通过在 POK 基材中引入硅油成分,可使 POK 棒材的摩擦系数降低至 0.15 以下(未改性 POK 棒材摩擦系数约为 0.3),且具备自润滑特性,无需额外添加润滑剂即可满足精密传动需求。这种改性 POK 棒材特别适合用于食品机械、医疗器械等对润滑剂污染敏感的领域,例如食品输送设备的传动齿轮,使用加硅油 POK 棒材不仅能减少摩擦噪音,还能避免润滑剂渗漏污染食品。此外,明德塑胶还可根据客户特殊需求,开发抗静电 POK 棒材、耐低温 POK 棒材等定制化产品:抗静电 POK 棒材通过添加导电填料,表面电阻可控制在 10^6-10^9Ω,适用于电子元件输送轨道,避免静电吸附灰尘影响产品质量;耐低温 POK 棒材则能在 - 40℃环境下保持良好的冲击韧性,可用于冷链设备的结构件制造。

POK 棒材,其原材料源于韩国晓星集团研发的聚酮材料,由一氧化碳、乙烯与丙烯巧妙聚合而成,是新型绿色聚合物材料的典型例子。从化学结构剖析,其主链全由碳素构建,形成高结晶性且坚固的结晶结构。在生产流程上,需经严格的原料配比、聚合反应以及后续成型加工。在原料配比环节,对一氧化碳、乙烯和丙烯的比例把控极为关键,微小偏差都可能影响产品性能。聚合反应过程中,反应温度、压力和催化剂的使用都需精确调控,以确保分子链的完美聚合。从而通过挤出成型等工艺,制成不同规格的 POK 棒材,为其在各领域的应用奠定基础。POK棒是一种性能均衡的工程塑料。

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在选择适合特定项目的POK棒材规格之前,首先需要对项目需求进行深入的分析。项目需求分析主要包括以下几个方面:工作环境分析:了解项目所处的工作环境,包括温度、湿度、化学腐蚀等因素,以便选择合适的POK棒材材质和规格。受力分析:分析项目中的受力情况,包括受力大小、受力方向、受力频率等,以确定所需的POK棒材的强度和刚度。尺寸精度要求:根据项目的实际需求,确定POK棒材的尺寸精度要求,包括直径、长度、公差等。成本控制:在满足项目需求的前提下,尽可能降低POK棒材的采购成本,提高项目的经济效益。POK棒作为新型绿色聚合物材料产品,符合环保理念,为可持续发展贡献力量。重庆玻纤增强POK棒物性

耐低温性 POK 棒在冷链设备中密封性能稳定,适应 - 40℃的低温环境。中国香港增韧POK棒物性

POK 棒材的加工质量直接影响零件的性能与使用寿命,因此掌握正确的加工工艺要点至关重要。在切割加工环节,需注意选择合适的刀具与切割参数 —— 由于 POK 棒材的硬度较高,建议使用高速钢或硬质合金刀具,切割速度控制在 800-1200r/min,进给量保持在 0.1-0.2mm/r,同时需使用冷却剂(如乳化液)降低加工温度,避免因局部过热导致 POK 棒材表面碳化或内部应力集中。在钻孔加工中,应采用先打中心孔、再逐步扩孔的方式,避免直接使用大直径钻头导致棒材开裂,且钻孔深度不宜超过棒材直径的 3 倍,若需深孔加工,需多次退刀排屑,防止切屑堵塞孔道影响加工精度。


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