氮化钛先端丝攻在高硬度铸件加工中的表现：苏氏氮化钛先端丝攻在加工高硬度铸件，如铸铁、铸钢等时，能较好地应对铸件表面可能存在的砂眼、气孔等缺陷。这些铸件在铸造过程中，难免会出现一些细小的瑕疵，而氮化钛涂层的高硬度特性，使得刃口在接触到这些缺陷时不易受损，不会像普通丝攻那样容易崩刃，仍能保持稳定的切削状态。先端排屑设计能够及时将铸件加工产生的碎屑排出，避免碎屑在缺陷处堆积导致的加工中断。在机床床身的铸件螺纹加工中，机床床身体积大、重量沉，一旦加工中断重新调整很麻烦，这种性能可减少因铸件本身缺陷对螺纹质量的影响，保证加工顺利进行丝锥是一种精密工具，用于在金属、塑料或木材上加工内螺纹，通过切削或挤压方式形成精确的螺纹形状。福建特长丝锥
苏氏螺旋丝攻与冷却系统配合的加工效果：螺旋丝攻与机床的冷却系统配合使用时，能提升加工效果。冷却系统喷出的冷却液可沿着螺旋槽的路径流动，顺利到达切削区域，就像为苏氏螺旋丝攻和工件之间注入润滑剂一样，带走切削产生的大量热量，同时润滑丝攻刃口，减少摩擦。在加工大型机械零件的螺纹时，这些零件体积大，加工时间长，丝攻长时间工作很容易发热，这种配合能避免丝攻因温度过高而出现性能下降，保持刃口的锋利度。例如在重型机械的传动轴螺纹加工中，传动轴硬度高，加工难度大，苏氏螺旋丝攻与冷却系统的协同作用，能保证螺纹的加工质量，让螺纹光滑完整，同时也能延长丝攻的使用寿命。高速钢丝锥按需定制螺旋丝锥非常适合加工韧性材料，如不锈钢，铸铁铜合金等。碎屑加工进行从上方排出，避免碎屑堵住牙孔。
丝锥容屑槽的设计直接影响切屑的排出和丝锥的切削性能。容屑槽的主要作用是容纳切屑，并引导切屑排出加工区域。容屑槽的设计需考虑以下几个方面：① 容屑槽形状：常见的容屑槽形状有直槽、螺旋槽和波形槽等。直槽容屑槽结构简单，制造容易，但排屑性能较差；螺旋槽容屑槽排屑性能好，适用于深孔攻丝和长切屑材料加工；波形槽容屑槽兼具直槽和螺旋槽的优点，排屑性能和强度都较好。② 容屑槽尺寸：容屑槽的尺寸包括宽度、深度和截面积等。容屑槽宽度应根据丝锥直径和切屑厚度来确定，一般为丝锥直径的 0.2~0.3 倍。容屑槽深度应足够大，以容纳切屑，但不宜过大，以免降低丝锥的强度。容屑槽截面积应根据切屑的体积来确定，一般为切屑体积的 1.5~2 倍。③ 容屑槽数量：容屑槽的数量应根据丝锥直径和加工材料来确定。一般来说，丝锥直径越大，容屑槽数量越多；加工脆性材料时，容屑槽数量可适当减少；加工韧性材料时，容屑槽数量应适当增加。
硬质合金丝锥的缺点是脆性较大，抗冲击性能较差，因此在使用时需注意避免剧烈的冲击和振动。粉末冶金高速钢是通过粉末冶金工艺制造的高速钢，具有均匀的组织结构和优异的性能。粉末冶金高速钢的硬度和耐磨性高于普通高速钢，韧性和抗疲劳性能也较好。粉末冶金高速钢丝锥适用于加工强度高的材料和进行高速切削。与硬质合金丝锥相比，粉末冶金高速钢丝锥的成本较低，韧性较好，但硬度和耐磨性稍逊一筹。在选择丝锥材料时，需根据加工材料的特性、加工要求和成本等因素进行综合考虑。例如，对于一般材料的加工，可选择高速钢丝锥；对于难加工材料的加工，可选择硬质合金丝锥或粉末冶金高速钢丝锥。含钴高速钢材质使得苏氏镀钛丝攻具有良好的抗疲劳性能。能够长时间加工不易因疲劳而产生裂纹或断裂。
苏氏TiCN 螺旋丝攻专为高速切削加工难材料设计。含钴高速钢材的基材确保了苏氏TiCN 螺旋丝攻的整体强度，苏氏TiCN 螺旋丝攻的TiCN 涂层则提供了出色的表面硬度与润滑性，使得苏氏TiCN 螺旋丝攻在高速切削下能够保持丝攻的完整性和排屑性能，能够满足客户对高速切削加工的要求。苏氏TiCN 螺旋丝攻锋利的刃口经数控精密磨削，切削速度快，缩短加工周期。苏氏TiCN 螺旋丝攻的螺旋丝攻的优化排屑设计使排屑流畅，避免切屑堵塞引发的丝攻过热与折断，延长苏氏TiCN 螺旋丝攻使用寿命，为客户降低生产成本。苏氏TiCN丝攻的含钴高速钢与 TiCN 涂层的特点组合，使得丝攻能够在高温环境下保持性能稳定，加工过程顺利。高速钢丝锥按需定制
在深孔加工时，苏氏含钴镀钛加长丝攻能够在承受扭矩和弯曲应力下不易发生断裂或变形，保证加工稳定性。福建特长丝锥
这款苏氏TiCN 螺旋丝攻能够在不锈钢等一些难加工材料领域上展现出色的实力。含钴高速钢材为苏氏TiCN 螺旋丝攻提供坚实的结构支撑，TiCN 涂层其赋予苏氏TiCN 螺旋丝攻表面耐磨性与抗粘结性能，适合不锈钢、钛合金等一些难加工材料加工。苏氏TiCN 螺旋丝攻刃口经数控精密磨制，锋利度高，切削快，轻松省力，加工出来的螺纹表面光洁。苏氏TiCN 螺旋丝攻的螺旋排屑槽设计科学，排屑流畅且不堵塞，能够避免因积屑导致的丝攻过热与折断，延长了苏氏TiCN 螺旋丝攻的使用寿命。福建特长丝锥
