工业 CT 运行时射线管产生大量热量，冷却管路需高效散热且防辐射。盛龙流体特氟龙软管导热系数比普通橡胶管高 40%，能快速带走热量，保证射线管稳定工作。耐辐射性能优异，在 10kGy 剂量下性能无衰减，适应 CT 的辐射环境。在射线管的冷却套管路中，可稳定输送冷却液，控制温度波动≤±1℃；在探测器的散热管路中，能减少温度对检测精度的影响。耐温 - 20℃至 100℃，适应实验室温度变化，管路无老化。外层防辐射材料可降低辐射泄漏，保护操作人员。安装时可灵活弯曲，适应 CT 设备紧凑空间，为工业 CT 的高精度检测提供冷却保障，延长设备寿命。100 级洁净认证，盛龙软管杜绝锂电电解液微粒污染。食品企业适用特氟龙软管符合 USP 规范
盛龙流体特氟龙软管，拥有出色的耐磨损性。其 PTFE 材质的内壁光滑，摩擦系数极低，当介质在管内流动时，能够有效减少内壁与介质之间的摩擦，降低能耗的同时，极大地延长了软管的使用寿命。在一些需要长期连续输送颗粒状、粉状等磨损性较强介质的行业，如矿山、建材等，普通管道往往因磨损过快而需要频繁更换，不仅增加成本，还影响生产进度。而盛龙特氟龙软管凭借其耐磨损的特性，能够在这些恶劣工况下稳定运行，减少设备维护和更换次数，提高生产效率。中间的不锈钢编织网加强层，进一步增强了软管的整体强度，使其能够承受更大的压力和外力冲击，即使在复杂的工作环境中也不易损坏。选择盛龙特氟龙软管，为您的高磨损应用场景提供可靠保障。食品企业适用特氟龙软管符合 USP 规范低温下抗冻裂，北方冬季供暖管路耐用，室内温度稳定，居民生活更舒适。
当涉及到高温流体的输送时，普通软管往往难以胜任，而盛龙流体的特氟龙软管却能大显身手。在诸如热油循环、高温空气输送以及塑料制造工业中单体的输送等场景下，它能够稳定工作。其 PTFE 材质本身具有出色的耐高温性能，在高达 260℃的温度下，依然能够保持良好的物理和化学性能，不会出现软化、变形或性能下降的情况。同时，不锈钢编织网和可选的外层包覆材料，进一步增强了软管的结构稳定性和耐用性，使其在高温环境中能够长时间可靠运行，有效避免了因软管问题导致的生产中断，为高温作业环境下的企业生产保驾护航。
超导磁体（如 MRI、粒子对撞机）的液氮冷却系统中，-196℃的低温环境对管道耐冷性要求。盛龙流体特氟龙软管采用耐深冷 PTFE 材料，在液氦温度（-269℃）下仍保持 150% 以上的断裂伸长率，热收缩率＜0.3%，解决传统金属管低温脆化导致的液氮泄漏问题。其外层包裹多层绝热材料（铝箔 + 玻璃纤维），热损失率低至 0.008W/m，较波纹管减少冷损 90%。316L 不锈钢微丝螺旋增强层，使其可承受 0.7MPa 压力，适配超导磁体的闭环冷却系统，弯曲半径为管径的 3 倍，可贴合磁体线圈的复杂结构。管体通过国际低温工程协会认证，内壁无吸附性，液氮纯度保持率＞99.999%。某科研机构应用后，磁体降温时间缩短 40%，液氮补充周期从 7 天延长至 90 天，年节约制冷成本超 500 万元。内壁光滑不结垢，盛龙软管确保果汁生产线输送畅通。
水产饲料（如三文鱼饲料）的制粒过程中，含 60% 以上蛋白质的浆料易粘连管道导致堵塞。盛龙流体特氟龙软管采用食品级防粘 PFA 内层，表面能低至 10mN/m，蛋白质附着率＜0.001%，通过 FDA 21 CFR 177.1550 认证，解决传统管道清理困难导致的生产中断问题。其耐温范围 - 20℃至 200℃，可适配蒸汽调质（80℃）与制粒（120℃）的全流程。304 不锈钢螺旋增强层，使其可承受 0.8MPa 压力，适配制粒机的进料系统，内壁自润滑纹理设计，浆料残留量＜0.0005g/m²。某饲料企业应用后，制粒机运行效率提升 30%，饲料颗粒均匀度提升至 95%，蛋白质保留率提高 10%，年增产水产饲料 2000 吨。化工行业常选用特氟龙管，因其对多数化学品呈惰性！食品企业适用特氟龙软管符合 USP 规范
特氟龙软管，盛龙致力于客户满意。食品企业适用特氟龙软管符合 USP 规范
锂电池正极材料浆料含钴酸锂、镍钴锰等活性物质，且粘度高，普通管路易磨损堵塞。盛龙流体特氟龙软管内层添加纳米陶瓷颗粒，耐磨性提升 50%，耐受浆料中硬质颗粒的长期冲刷。内壁光滑度达 0.01μm，浆料输送无滞留，避免活性物质沉积导致的成分不均。在搅拌后的浆料输送环节，能减少气泡产生，确保涂布均匀；在正极片涂布的供料管路中，可稳定控制流量，降低极片厚度偏差。耐温达 80℃，适配浆料预热工艺，管路无变形。外层采用抗静电材料，表面电阻≤10⁸Ω，防止静电引发的安全隐患。使用寿命是普通橡胶管的 6 倍以上，为锂电池正极材料的高效生产提供输送保障，提升电池一致性。食品企业适用特氟龙软管符合 USP 规范
