汽车内饰件植绒模具清洗行业中,洗网水是清 除绒毛残留的专 用试剂。汽车门板植绒模具使用后,绒毛与胶水混合物易堵塞模腔,传统毛刷清理易损坏植绒针,植绒覆盖率90%。采用洗网水+异丙醇+胶水剥离剂(7:2:1)复配清洗剂,常温浸泡20分钟后,低压喷淋冲洗,热风烘干(60℃,5分钟)。绒毛残留去除率达99.5%,植绒针完好率达99.8%,植绒覆盖率提升至99.5%,无漏植现象。符合GB/T 19841汽车内饰件标准,适配汽车内饰厂,模具使用寿命从2个月延长至8个月,植绒合格率从90%提升至99.6%,汽车内饰高 端化率从50%提升至90%,客户满意度达98%。用洗网水于工业,增强网版的耐化学药品性。芜湖丝印开油水洗网水

金属徽章压铸模具清洁行业中,洗网水是保障花纹精度的关键试剂。铜质徽章压铸模具使用后,易残留锌合金熔渣与脱模剂混合物,传统柴油清洗不彻底,导致徽章花纹模糊率达12%,表面粗糙度达Ra3.2μm。采用洗网水+二甲苯+除渣剂(6:3:1)复配清洗剂,50℃浸泡20分钟后,超声清洗(50kHz,8分钟),冷风烘干。熔渣残留去除率达99.3%,模具型腔光洁度达Ra0.08μm,徽章花纹复刻精度误差<0.02mm,表面粗糙度降至Ra0.8μm。符合QB/T 4197金属徽章标准,适配工艺品厂,模具使用寿命从6个月延长至24个月,徽章合格率从88%提升至99.6%,高 端徽章电镀附着力达0级,出口订单量增加30%,产品溢价能力提升25%。南通洗网水供应商洗网水在工业,加速网版上的油墨沉积物溶解。

户外广告喷绘机喷头保养行业中,洗网水是解决喷头堵塞的核 心试剂。户外喷绘机压电喷头易因溶剂型油墨固化堵塞喷嘴,传统清水清洗能疏通表面,喷嘴堵塞率达15%,导致喷绘出现断墨、色差。采用洗网水+乙酸乙酯+保湿剂(6:3:1)复配保养剂,将喷头浸泡15分钟后,高压气泵反向吹通喷嘴,再注入保湿剂密封储存。喷嘴堵塞率降至0.3%,喷头出墨量偏差<1%,喷绘图案分辨率保持1440dpi,色彩饱和度提升20%。符合QB/T 2822印刷油墨标准,适配广告喷绘公司,喷头使用寿命从3个月延长至12个月,喷绘断墨废品率从12%降至0.2%,喷头更换成本降低75%,户外喷绘耐紫外老化2000小时无褪色。
柔性版印刷版辊清洗行业中,洗网水是解决版辊残墨固化的核 心试剂。柔性版印刷用橡胶版辊长期使用后,网穴内易残留水墨树脂与颜料混合物,传统乙醇清洗能去除表面浮墨,网穴堵塞率达18%,导致印刷图文清晰度下降,套印误差>0.1mm。采用洗网水+丁醇+乙酸乙酯(6:3:1)复配清洗剂,加入0.2%表面活性剂,40℃浸泡25分钟后,配合软质尼龙刷低速刷洗网穴,再用压缩空气吹干。残墨去除率达99.5%,网穴通透率100%,版辊表面光洁度恢复至Ra0.1μm,套印误差缩小至±0.03mm。符合QB/T 2822印刷油墨标准,适配包装印刷厂,版辊重复使用次数从80次提升至300次,印刷图文清晰度提升40%,废品率从10%降至0.3%,版辊更换成本降低75%。工业用洗网水,助力家电外壳印刷网版的深度清洁。

新能源电池电极丝印网版清洗行业中,洗网水是保障电极精度的核 心试剂。锂电池正极浆料丝印后,网版残留的磷酸铁锂颗粒易堵塞网穴,传统NMP溶剂清洗成本高,网版溶胀率达5%。采用洗网水+NMP+异丙醇(5:4:1)复配清洗剂,常温超声清洗(70kHz,12分钟),真空干燥(60℃,5分钟)。电极浆料残留去除率达99.6%,网版溶胀率<0.5%,丝印电极厚度误差从±0.05mm降至±0.01mm。符合GB/T 31484锂电池标准,适配电池生产厂,网版重复使用次数从80次提升至300次,电极印刷合格率从91%提升至99.8%,溶剂成本降低40%,电池能量密度提升5%。专业工业洗网水,深度清洁网版缝隙污渍。台州洗网水现货供应
工业级洗网水,提升网版清洗质量,推动生产发展。芜湖丝印开油水洗网水
陶瓷花纸丝印网版清洗行业中,洗网水是保障图案精度的关键试剂。陶瓷花纸用网版易残留釉料颗粒与树脂粘结剂,传统煤油清洗易腐蚀尼龙网纱,网版破损率达20%,图案套印误差>0.1mm。采用洗网水+二甲苯+乙醇(5:3:2)复配清洗剂,常温浸泡10分钟后,软毛刷轻刷网穴,再用纯水漂洗。釉料残留去除率达99.2%,网纱断裂强度保持率达97%,套印误差缩小至±0.03mm。符合QB/T 4037陶瓷花纸标准,适配陶瓷印刷厂,网版使用寿命从30次延长至150次,花纸印刷合格率从88%提升至99.6%,破损网版损耗率从20%降至0.5%,高 端陶瓷图案精度达标率100%。芜湖丝印开油水洗网水
新能源电池电极丝印网版清洗行业中,洗网水是保障电极精度的核 心试剂。锂电池正极浆料丝印后,网版残留的磷酸铁锂颗粒易堵塞网穴,传统NMP溶剂清洗成本高,网版溶胀率达5%。采用洗网水+NMP+异丙醇(5:4:1)复配清洗剂,常温超声清洗(70kHz,12分钟),真空干燥(60℃,5分钟)。电极浆料残留去除率达99.6%,网版溶胀率<0.5%,丝印电极厚度误差从±0.05mm降至±0.01mm。符合GB/T 31484锂电池标准,适配电池生产厂,网版重复使用次数从80次提升至300次,电极印刷合格率从91%提升至99.8%,溶剂成本降低40%,电池能量密度提升5%。工业洗网水,迅速瓦解网版上的高粘...