广东微生物滤池

工程实践与效益分析：某工业园区污水处理厂项目：采用ABS整体滤板模板后，滤池反冲洗压力分布均匀性从75%提升至95%，滤料层反冲洗效率提高40%，出水浊度稳定低于0.3NTU；某市政自来水厂V型滤池改造：滤头安装精度达标率100%，全池开孔比偏差≤0.8%，配水（气）均匀性达98%以上，滤池运行寿命延长5年以上。滤池配水（气）失衡是水处理工程的“隐形伤害”。ABS整体滤板模板通过一体化设计、可调式滤头与强度高施工工艺，为滤池提供了从安装到运行的精确调控方案。若您正面临滤池效率低、运行成本高的难题，欢迎留言讨论，我们将以专业技术助力水处理工程提质增效！滤池的滤料粒径级配对过滤效果影响明显，需合理选择。广东微生物滤池

V型滤池的结构：1. 长柄滤头。长柄滤头是滤板上的关键部件，它负责引导水流通过滤料层。不同类型的滤板配套有不同的长柄滤头，如混凝土滤板通常配套L=290mm长柄滤头，而整体浇筑滤板则使用其专门使用可调式长柄滤头。这些滤头的设计需确保水流能够均匀、稳定地通过滤料层，避免局部堵塞或过度磨损。2. 滤料。滤料是V型滤池中的另一个重要组成部分，它直接与水接触，对水中的悬浮物、胶体及微生物进行拦截和吸附。常见的滤料为较粗均质的石英砂，其颗粒大小、形状和密度等参数需根据水质和过滤要求进行精确选择。铺设完成后，滤料层的高度需满足设计要求，一般要求≥1.2m，以确保足够的过滤面积和截污能力。广东微生物滤池滤池的配气系统在气水联合冲洗中，保障空气均匀分布。

快滤池的工作过程：快滤池主要包括过滤和冲洗两个工作过程。其中过滤过程是截留杂质、生产清洁水的过程；冲洗过程是把截留在滤层中的杂质冲洗出去，使之恢复过滤能力的过程。我们先看一下过滤过程：首先关闭排水管阀门、冲洗水管阀门，开启进水管阀门、清水管阀门。原水沿紧进水管进入，经集水渠、冲洗排水槽进入滤池，自上而下通过滤料层、承托层，然后经由配水系统收集后，经过清水管排出。冲洗水从下而上通过配水系统、承托层、滤料层，并由冲洗排水槽收集，经集水渠汇集后排出。

为了克服传统单层级配滤料层水力分级和单层均质滤料层厚度较大的缺陷，研究人员开发了双层滤料和多层滤料。双层滤料就是在滤层上部放置一层粒径较大、密度较小的轻质滤料。双层滤料滤层过滤时，水先通过粗粒径滤料，之后通过细粒径滤料，这样可增加滤料层的截污容量，延长过滤周期，体现理想滤料层的概念。使用较早也较普遍的轻质滤料是无烟煤，无烟煤滤料的密度比石英砂的密度小，粒径比石英砂大，在反冲洗后无烟煤滤料仍保持在石英砂层上面。后来使用的轻质滤料还有人工陶粒、人工合成纤维等。由于受到天然材料的限制，生产中所采用的仍然只有双层和三层滤料。反冲洗是滤池维持效能的关键环节，利用水、气或水 + 气混合冲刷滤层恢复过滤能力。

注意事项：1、滤池有硝化和反硝化脱氮要求时，需要核算硝化和反硝化的容积负荷。建议容积负荷分别小於2.0 kgNH3-N/(m‧d)和5.0 kgNO3-N/(m‧d)，推荐采用0.3~0.8 kgNH3-N/(m‧d)和0.8~4.0 kgNO3-N/(m‧d)。2、当需要脱氮，且碳源不足时，可将反硝化池置於硝化池之前，将硝化池部分出水回流到反硝化池，做成前置反硝化。有如下优点：a、利用污水中的有机物作为碳源，减少外加碳源。b、有机质在反硝化池中去除，确保了碳氧化/硝化池中的硝化能力。c、系统的曝气量相对较少。d、污泥量较少。对於BOD5充足且需脱氮的生活污水，从运行成本考虑前置反硝化工艺优势明显。滤池是水处理工艺中实现固液分离的重要构筑物，通过滤料层截留水中杂质。安徽半浸没式滤池制造

滤池反冲洗强度需合适，过小冲洗不净，过大破坏滤层结构。广东微生物滤池

构造原理：无阀滤池分为重力式无阀滤池和压力式无阀滤池。重力式无阀滤池构造见图。过滤时，浑水经过进水配水槽后，通过进水管流人虹吸上升管，水在虹吸上升管中向下，经顶盖下的挡水板均匀地分布在滤料层上，经过滤料层和承托层，通过小阻力配水系统进入冲洗水箱(清水箱)的底部空间。滤后水经过通道上升到清水箱中，当清水箱中的水位达到设计高度后，经出水管流到清水池中。随着过滤时间的延长，滤层的阻力不断增加，滤池上的水位即虹吸上升管中的水位不断升高。广东微生物滤池