企业商机
PEEK基本参数
  • 品牌
  • 雄毅华
  • 牌号
  • XYH
  • 类型
  • 正牌料
  • 用途级别
  • 医用级,食品级,通用级,电子电器部件,纤维,板材级,型材,运动器材,管材级
  • 加工级别
  • 吹塑级,挤出级,注塑级
  • 密度
  • 1.5g/cm3
  • 拉伸强度
  • 3kg/cm2
  • 弯曲强度
  • 100kg/cm2
  • 缺口冲击强度
  • 63kg.cm/cm
  • 断裂伸长率
  • 0.09
  • 成型收缩率
  • 0.05
  • 热变形温度
  • 300
  • 透光率
  • 0.01
  • 吸水率
  • 0.01
  • 氧指数
  • 1
  • 阻燃等级
  • V0
  • 包装规格
  • 620*1200
  • 产地
  • 深圳
  • 厂家
  • 深圳市雄毅华绝缘材料有限公司
  • 特性级别
  • 耐磨,抗化学性,耐高温,防静电
  • 外观颜色
  • 黄色,黑色
PEEK企业商机

在电子电气与特殊环境中,PEEK的绝缘性(介电强度≥18kV/mm)、耐辐射性(抗γ射线)及低热膨胀系数(3-5×10⁻⁶/℃)使其成为雷达线路板、传感器外壳等部件的理想选择,保障高温、高振动环境下的信号稳定传输。其阻燃性(UL94V-0)与低烟毒特性亦符合航空安全标准,广泛应用于仪表盘、行李架等内饰件。典型案例中,空客A350采用高模量CF/PEEK制造支架与嵌合件,重量降低70%;国内军物飞机通过应用PEEK复合材料制造雷达天线罩,在减重40%的同时,抗冲击性能提升2倍。黑色PEEK材料以优越性能推动航空器轻量化、高性能化发展,未来在低空经济与商业航天领域的应用潜力将持续释放。航天器天线展开机构采用PEEK板齿轮,耐真空冷焊特性保障机构可靠性。上海深圳PEEK

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深圳市捷承电子材料生产的PEEK板在航空航天领域掀起了一场轻量化革先。其密度为铝合金的1/3,却拥有与之媲美的强度,波音787发动机叶片采用PEEK材料后减重达70%。在卫星结构中,PEEK制造的太阳能电池板支架在-100℃至260℃极端温差下保持尺寸稳定,某型卫星部署后5年未出现材料形变。更令人瞩目的是,中国商飞C919高压电缆导管通过PEEK复合技术,将耐温级别提升至300℃,同时降低系统重量18%。在医疗领域,PEEK板创造了生物材料应用的奇迹。厦门医学院的临床数据显示,PEEK颅骨修补术后患者无需二次分流手术,其弹性模量(3-4GPa)与人体骨骼完美匹配,消除应力屏蔽效应。第九八〇医院采用PEEK脊柱融合器的病例中,5年再手术率较钛合金降低36%。更前沿的是4D打印技术,通过体温响应设计实现生长型修复,某临床试验中PEEK骨支架在3个月内实现与骨组织25MPa的结合强度,超越FDA标准。深圳市厂家零件精密加工PEEK批量定制化工换热器板片采用PEEK板,耐氯离子腐蚀特性延长设备使用寿命。

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PEEK(聚醚醚酮)作为一种高性能工程塑料,凭借其耐高温、耐磨、耐化学腐蚀及高尺寸稳定性等特性,在机械手吸盘模具领域展现出明显优势。其熔点高达334-387℃,长期使用温度可达250℃,短期甚至能承受300℃高温,完美适配吸盘模具在高温环境下的工作需求。同时,PEEK的拉伸强度超过90MPa,弯曲模量达3.98-7.70GPa,耐磨性优于传统金属材料,即使在重载、低速及复杂工况下仍能保持低磨损率,有效延长模具使用寿命。在机械手吸盘模具的设计中,PEEK的耐化学腐蚀性尤为关键。而PEEK对酸碱、有机溶剂具有优异耐受性,吸水率0.15%,可避免因介质侵蚀导致的性能下降。此外,其低热膨胀系数(4.7-10×10⁻⁵/K)确保模具在温度变化中保持高精度,加工方面,PEEK虽熔点高、流动性差,但通过优化注塑工艺(温度320-400℃、模具温度140-180℃、注射压力100-130MPa)及CNC加工(PVD涂层刀具、低转速高进给),可有效控制翘曲、气泡等缺陷。退火处理(250℃/4小时)进一步消除内应力,提升制品性能。实际应用中,PEEK吸盘模具在医疗手术器械、汽车零部件搬运等场景中表现优越,寿命达传统金属模具的3倍以上,且重量轻、易加工,成为高奢制造领域替代金属的理想选择。

黑色PEEK板在食品加工领域满足了严格的卫生标准和耐用性需求。其耐高温性可承受121℃高温蒸汽消毒,且不释放有害物质,符合FDA食品接触认证。例如,饮料灌装机械的阀芯和密封件采用黑色PEEK板制造,其耐腐蚀性和低摩擦系数减少了介质残留和磨损,延长了设备使用寿命。在乳制品生产线中,黑色PEEK板制作的管道连接件和泵体部件,能够抵御酸性清洗剂和高温杀菌的双重考验,避免了传统橡胶材料的老化问题。此外,黑色PEEK板的易加工性支持复杂流道设计,优化了流体控制效率,减少了能源消耗,符合食品行业对高效清洁生产的需求。航空发动机燃烧室选用PEEK板隔热片,1500℃燃气冲击下保持结构完整。

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PEEK板在轨道交通领域以轻量化和强度实现节能减排。连续碳纤维增强PEEK(CF/PEEK)复合材料制造的车体结构件,减重50%-70%,如列车顶盖和侧墙采用该材料后,能耗降低5%-8%。在制动系统中,PEEK闸片耐磨性优于传统铸铁,且高速制动温升较低,延长使用寿命。此外,PEEK内饰件如座椅骨架和间壁,在减轻重量的同时提升美观性与舒适性,推动轨道交通向绿色化、智能化发展。EEK板在新能源领域以耐高温、耐腐蚀和轻量化特性支撑技术革新。在新能源汽车中,PEEK电池结构件和电极框架抵抗电解液腐蚀,提升电池安全性与寿命;电机绝缘系统采用PEEK材料后,耐高温性能提升,能量损耗降低。人形机器人领域,PEEK关节和齿轮部件实现轻量化与高传动效率,如特斯拉Optimus Gen2采用PEEK部件后,动作响应速度提升。此外,PEEK在光伏和风电领域的应用,如太阳能电池板支架和风机叶轮,因耐候性和尺寸稳定性,确保设备长期高效运行。半导体CMP设备使用PEEK板保持环,耐磨性延长晶圆抛光周期。深圳市厂家零件精密加工PEEK批量定制

食品包装机械选用PEEK板切刀,耐高温灭菌且不产生金属碎屑污染。上海深圳PEEK

PEEK板材在极端高温与高磨损环境中展现出不可替代的材料优势。在航空航天领域,其作为发动机重要部件的关键材料,可承受超过250℃的持续工作温度,并抵抗航空燃油、润滑油的化学侵蚀。某型航空发动机采用PEEK制造的涡轮导向器衬套,经5000小时高温测试后拉伸强度保持率达97%,较传统高温合金减重62%,同时低热膨胀系数(5.6×10⁻⁶/℃)确保与陶瓷基复合材料的热匹配性,有效解决高温形变问题。在卫星结构中,3D打印的PEEK蜂窝夹层板替代铝合金,使整星质量减轻41%的同时,抗辐射性能提升3倍,成功应用于某型地球观测卫星的主承力结构。上海深圳PEEK

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汽车产业轻量化发展趋势下,PEEK板正在成为替代金属的关键材料。在新能源汽车领域,PEEK材料在电池系统中的应用尤为突出。其优异的阻燃性能(UL94 V-0级)可有效防止电池热失控,耐高温特性确保在极端工况下的稳定性。采用PEEK制作的电池隔膜能承受200℃以上高温而不收缩变形,相比传统聚丙烯隔膜安全性提升显着。在电机系统方面,PEEK齿轮的噪音比金属齿轮降低15分贝以上,耐磨性提高8-10倍,使电机效率提升3%-5%。大众ID系列和特斯拉部分车型已开始采用PEEK材料制造高压连接器,其耐电弧性能达到CTI 600V级别,远超普通工程塑料。传统内燃机领域,PEEK气门座圈可使发动机减重40%,...

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