ORELUBE工业润滑剂与设备橡胶密封件的兼容性需提前验证，避免因材质反应导致密封失效。不同橡胶材质（如丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶）对润滑剂的耐受度不同：丁腈橡胶适合矿物油基润滑剂，氟橡胶可耐受合成酯类润滑剂，硅橡胶则需型号匹配。验证方法可采用浸泡测试：将密封件样品浸入润滑剂中，在设备工作温度下放置72小时，观察是否出现体积变化（膨胀率超过10%视为不兼容）或硬度异常。若发现密封件出现龟裂、变软，需更换适配的润滑剂型号或密封件材质。日常维护中，若发现密封件漏油，除检查磨损情况外，需排查润滑剂与密封件的兼容性，确保ORELUBE工业润滑剂与设备密封系统匹配，减少泄漏风险。长期闲置的工业润滑剂需检查是否变质。品质润滑剂产地货源
高压液压系统（工作压力＞31.5MPa，如液压机、注塑机）使用ORELUBE工业润滑剂时，需注重抗磨性与抗泡性。选用高压抗磨液压油，其粘度指数＞140，在高压下仍能保持油膜强度，添加剂可减少液压泵柱塞与缸体的磨损；系统需配备高效除泡剂，避免压力波动产生气泡导致气蚀。充油前需用同型号油冲洗管道，去除焊渣等杂质；运行中油温需控制在30-55℃，超过60℃需冷却，防止油品氧化加速。定期检测油液粘度，变化超过10%时需更换，让ORELUBE工业润滑剂在高压环境下稳定传递动力。深圳化纤行业润滑剂产地货源粉尘环境使用工业润滑剂需加装防尘装置。
二十一世纪初以来随着人们环保意识的提高，润滑剂发展逐渐向环保发展，水基冲压润滑剂技术正是科学发展的产物。其是一种合成物，综合了多种润滑成份的优点。润滑性能更好，特别是冷确性能良好，渗透性能好，对环境污染小，是冲压用润滑剂发展的方向。主要应用于工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺，可以完成难的深冲凸模拉延。润滑剂的种类很多，应用之广。润滑剂也常用于塑料等加工中改进流动性和脱模性，防止在机内或模具内粘着而产生鱼眼等缺点。
OrelubeBM50是种半流体光滑剂，因而被推荐用于凸轮，轴承和运用光滑脂光滑的防走漏齿轮箱。BM-50含有大量的高分子聚合物和助剂避免飞溅和走漏。BM-50具有超卓的极压功用和防锈，防腐蚀功用，有用的维护部件外表，并且被增强的抗氧化稳定性能够有用的确保耐久的光滑。OrelubeBM-50特别被用于BarmagFK6-12加弹机的横动部件，当设备每运转2000小时后每个横动部件的加油量约为15克。为了替代传统工艺，FK6-12或许已开展成FK系列中的运转速度快的设备。工业润滑剂更换记录需详细填写并存档。
当设备存在塑料部件（如尼龙齿轮、POM轴承）时，ORELUBE工业润滑剂的选用需关注与塑料的兼容性。部分塑料（如PVC、ABS）可能被矿物油基润滑剂溶胀，需选用合成酯类或硅基型号，这类润滑剂分子结构稳定，对塑料侵蚀性小。可通过塑料浸泡测试验证：将塑料样品浸入润滑剂，常温放置48小时，若未出现开裂、变形或硬度变化，即可安全使用。在含塑料部件的传动系统（如打印机齿轮组）中，润滑时需控制用量，避免过量润滑剂渗入塑料结合处导致松动。发现塑料部件表面出现异常光泽或发粘，可能是润滑剂不兼容，需及时更换适配型号，确保设备塑料件与润滑剂协同工作。长期闲置设备需涂抹工业润滑剂防止锈蚀。深圳化纤行业润滑剂产地货源
工业润滑剂需使用原厂推荐的配套产品。品质润滑剂产地货源
阀门（如闸阀、球阀、蝶阀）使用ORELUBE工业润滑剂时，需根据阀门类型与介质特性选择型号。对于输送水、空气的普通阀门，可选用通用型润滑剂，涂抹于阀杆、密封面等摩擦部位；对于输送酸碱介质的阀门，需选用耐化学腐蚀的合成型润滑剂，避免被介质溶解。润滑前需关闭阀门并释放压力，清理阀杆上的锈蚀与杂质；阀杆螺纹部位需均匀涂抹润滑剂，确保螺纹啮合处充分润滑，减少开关时的卡涩现象；密封面润滑需薄而均匀，避免过量导致介质污染。对于长期不操作的阀门，建议每3个月加注一次润滑剂，防止阀杆锈蚀卡死，让ORELUBE工业润滑剂助力阀门灵活启闭，保障流体控制系统顺畅运行。品质润滑剂产地货源
