烟台应用环氧富锌底漆主要作用

    1原料不同冷镀锌涂料采用石墨烯导电树脂和经过特殊表面处理的超细锌粉（1000目）为主要原料，而环氧富锌底漆采用环氧树脂和超细锌粉(400-800目）为主要原料。步骤阅读2干膜锌粉含量不同富锌底漆干膜锌粉含量多达80%。一般在70%左右；而冷镀锌涂料干膜锌粉可大96%3施工要点不同因为冷镀锌锌粉含量比富锌底漆多，在实际的使用过程中必须做封闭涂层或者雾喷中间漆。步骤阅读4成本不同环氧富锌底漆是一种高固含的涂料，干膜80μm的漆膜厚度，冷镀锌涂料固含量较低，干膜80μm的漆膜厚度，需要无气喷涂两道。5应用范围不同冷镀锌涂料可以用于热镀锌、电镀锌层的修补，而环氧富锌漆不建议用于涂层修补工作，适合用于钢铁底材，不可用在镀锌钢。在用于户外钢构防腐蚀涂层时，冷镀锌涂层多用作桥梁、铁塔等重要的、长久性的钢结构设施。环氧富锌底漆因为成本较低，应用范围更为。6钢结构防腐配套环氧富锌底漆配套方案：（1）高性价比配套方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆（使用年限10年以上）（2）涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆（使用年限20年以上）步骤阅读7冷镀锌涂装系统：（1）冷镀锌漆+冷镀锌封闭剂（使用年限10年以上）。石油化工管道防腐，丹东安邦涂料环氧富锌底漆适用。烟台应用环氧富锌底漆主要作用

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    重量比）理论用量200～250g/�O表面处理�]涂漆基要洁净，无油污、灰尘等所有污物。喷砂或抛丸处理达到瑞典，手工机械除锈达到St2-3级。简介环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。组成由环氧树脂为基料配以锌粉、助剂、聚胺而成。特性防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用用途作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。施工参考1、推荐膜厚：60-80um。2、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。3、用量：每平方（不含损耗）4、油漆混�A後在6h内用完。5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。7、底材温度须高於3℃以上，当底材温度低於5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。8、甲组份开桶後。

安邦环氧富锌底漆的施工适应性安邦环氧富锌底漆凭借其优异的施工性能广受赞誉，特别适合严苛环境下的工程需求。即使在-10℃的低温或85%的高湿环境中，安邦环氧富锌底漆仍能保持稳定固化，大幅延长全年可施工周期。其独特的流平特性确保涂层均匀无死角，单道施工即可达到80μm以上的设计膜厚，提升作业效率。无论是高压无气喷涂、传统滚涂还是刷涂，安邦环氧富锌底漆都能呈现完美效果。该产品与绝大多数环氧、聚氨酯面漆兼容性强，形成可靠防护体系。选择安邦环氧富锌底漆，让复杂工况下的防腐施工变得简单高效。管道防腐用丹东安邦涂料环氧富锌底漆，有效抵御腐蚀侵袭。

    一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。环氧富锌底漆用途编辑作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。施工参考1、推荐膜厚：60-80um。2、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。3、用量：每平方（不含损耗）4、油漆混合后在6h内用完。5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。7、涂装间隔：底材温度℃5-1015-2025-30短间隔h482412长间隔不超过7天。8、底材温度须高于3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。9、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。环氧富锌底漆注意事项编辑1、稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆稀释剂352、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准。3、熟化时间：23±2℃20分钟。适用时间：23±2℃8小时。涂装间隔：23±2℃短5小时，长7天。4、建议涂装道数：2~3道，在施工中。丹东安邦环氧富锌底漆，漆膜坚韧，抗冲击性能出色！聊城化工环氧富锌底漆供应商家

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