航空航天制造涉及高精度加工和大型设备操作,安全风险高,安全光幕为航空航天制造提供高标准防护。选用高精度、高可靠性的 Type 4 级安全光幕,防护高度 1500-2500mm,光束间距 20mm,安装在大型加工设备如数控机床、复合材料成型设备的作业区域周围。由于航空航天制造设备精度要求高,光幕的检测...
安全光幕的光学设计直接影响检测精度和防护效果,主要包括光源选择、透镜设计和光束排列。光源采用高亮度红外发光二极管(LED),波长范围为 850-940nm,该波长的红外光穿透力强,不易受可见光干扰,且对人体无伤害。光学透镜采用高透光率的 PMMA 材料,经过特殊光学设计,实现光束的聚焦和准直,减少光束扩散,提升检测距离和精度。光束排列采用均匀分布设计,确保防护区域内无检测盲区,部分产品采用交错排列光束,进一步提高检测密度。通过优化光学系统,安全光幕的检测距离可达 0.5-20 米,满足不同场景的防护需求,同时光束的抗干扰能力和稳定性明显提升,确保在复杂环境下的可靠运行。采用红外光束技术,实现危险区域的非接触式安全防护。远距离安全光幕价格

机器人工作站里,机械臂高速运动,有的还带着夹具、刀具,人如果不小心进去,很容易被机械臂碰撞,安全光幕能给机器人画一个“安全圈”,防止人员误入。在机器人工作站的四周,会装一圈安全光幕,高度一般1.8-2.5米,覆盖从地面到机械臂运动的顶部位置,分辨率30mm,能检测到人的身体部位。光幕和机器人的控制系统连在一起,当有人进入工作站,光幕立刻发送信号,机械臂在0.3秒内停止运动,同时现场的报警器会响,提醒人员离开。如果需要进入工作站维护设备,不能直接闯进去,要先按光幕旁的“请求进入”按钮,此时机械臂会减速,光幕进入“预警状态”,等按下“确认进入”按钮,机械臂才会完全停止,同时工作站的安全门会打开,进去后光幕还会继续检测,防止其他人再进来。有些车间有多个机器人工作站,光幕还能和车间的监控系统联动,有人误入时,监控会自动对准工作站,方便管理人员查看情况,及时处理。远距离安全光幕价格汽车总装线用安全光幕,统计工位人员进入频次,辅助优化作业区域布局。

新能源设备制造如太阳能电池板生产、锂电池制造等,涉及高压、高温、高速设备,安全光幕为新能源设备制造提供安全防护。在锂电池制造车间,选用防爆型、防电磁干扰的 Type 4 级安全光幕,防护高度 800-1200mm,光束间距 10mm,安装在电芯装配、注液、封装等设备的作业区域。由于锂电池制造过程中存在高压电和化学物质,光幕的外壳采用防静电、防腐蚀材料,内部电路具备防爆设计,确保在特殊环境下的安全运行。当人员肢体进入危险区域时,光幕立即切断设备电源,停止作业,避免触电或化学伤害。对于太阳能电池板生产线,在切割、层压、测试等设备周围安装安全光幕,防护区域覆盖运动部件和高压测试区域,保障操作人员安全。此外,光幕可与新能源设备的监控系统联动,实时监控安全状态,确保生产线的稳定运行。
分辨率是安全光幕的“视力”,指的是它能检测到的超小物体尺寸,单位是毫米(mm),这个参数直接关系到防护是否精细。比如20mm分辨率的光幕,能检测到像手指粗细(约18mm)的物体;50mm分辨率的光幕,能检测到手掌大小的物体,但可能会漏掉细手指。如果在电子厂插件工位,操作人员需要频繁伸手,就得选20-30mm分辨率的光幕,防止手指被夹;而在大型机床进料口,人员离设备远,选50mm分辨率的就够了。分辨率不是越高越好。太高的分辨率(比如10mm)在粉尘多的车间,很容易被粉尘挡住光束,导致设备频繁误停机,影响生产;分辨率太低又会有安全隐患,比如80mm分辨率的光幕,可能检测不到手指,造成伤害。选分辨率时,还要参考防护距离,距离设备越近,分辨率需要越高,具体可以对照安全标准里的“防护距离-分辨率”对应表来选。易于安装和调试,配备对齐指示灯,让安装调试事半功倍。

安全光幕的标定与校准是确保检测精度的重要环节,需定期进行。标定前,确保光幕安装牢固、无遮挡,电源供应稳定。标定步骤如下:首先,启动光幕自检功能,确认设备无故障;其次,使用只为标定工具如标定板,放置在光幕防护区域内的不同位置,检查光幕是否能准确检测到遮挡;然后,调整发射器和接收器的角度,确保每一束光束都能准确被接收器捕捉,无漏检或误检;结束,测试光幕的响应时间,使用计时器记录从光束遮挡到设备停机的时间,确保符合产品技术要求。校准周期根据使用环境和频率确定,通常每月校准一次,若使用环境恶劣,需缩短校准周期。校准过程中,需做好记录,建立校准档案,确保设备的可追溯性。安全光幕光束间距 5mm 可检测指尖,10mm 测手指,20mm 测手掌,需按防护精度选型。广东AGV小车安全光幕
按安全等级划分 Type 2(低风险)与 Type 4(高风险),剪切、折弯设备优先选 Type 4 级光幕。远距离安全光幕价格
安全光幕在使用过程中可能出现各种故障,快速准确的故障处理是保障生产安全的关键。常见故障包括光束遮挡、无信号输出、报警异常等。若出现光束遮挡故障,首先检查防护区域内是否有异物,如物料、工具等,清理后重新测试;若仍有故障,检查发射器和接收器的光学透镜是否脏污,用软布擦拭干净。无信号输出故障可能是电源异常、电缆连接松动或损坏,检查电源电压、电缆接头和线路,修复或更换损坏部件。报警异常可能是光幕内部电路故障或环境干扰,尝试重启设备、调整安装位置,若无法解决,联系厂家维修。为方便故障处理,建议用户建立设备维护档案,记录故障发生时间、原因和处理方法,同时定期参加厂家的技术培训,提升故障诊断和处理能力。远距离安全光幕价格
航空航天制造涉及高精度加工和大型设备操作,安全风险高,安全光幕为航空航天制造提供高标准防护。选用高精度、高可靠性的 Type 4 级安全光幕,防护高度 1500-2500mm,光束间距 20mm,安装在大型加工设备如数控机床、复合材料成型设备的作业区域周围。由于航空航天制造设备精度要求高,光幕的检测...
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