镭雕粉可根据应用需求提供多样化选择,包括通用型、高温稳定型、透明基材特定型等多种类型,能满足不同场景的标记需求。针对深色基材可实现白色或金黄色标记,浅色基材可呈现黑色标记,彩色镭雕粉更能提供丰富的颜色选择,为产品设计提供更多创意空间。对于透明材料,特定镭雕粉可在不影响基材透光性的前提下实现清晰标记,不破坏产品原有外观。通过调整加工参数,还能实现从细腻线条到大面积填充的不同效果,适配从精细电子元件到大型工业部件的各类标记需求,展现出极强的功能灵活性。POM盒镭雕打标PP二维码打标TPU镭雕激光镭雕打标助剂镭雕母粒。东莞改性工程料镭雕粉环保性强
塑料镭雕助剂,从字面上简单理解,就是塑料在镭雕的时候用的助剂,就是帮助塑料进行镭雕的助剂。镭雕助剂是一种高分子化学助剂,在塑料中主要起到一个帮助塑料吸收激光能量,使塑料达到碳化的化学反应在塑料中留下有别于本色的清晰印记。镭雕助剂不会改变塑料本身的物性,它只是起到帮助塑料镭雕的作用,而不是让塑料拥有可以镭雕的物性。首先镭雕助剂分为两种,一种是粉末状的一种是母粒状的。镭雕粉,粉末状的镭雕助剂,其好处在于其添加量小,总体的成本要比镭雕母粒的低。缺点就是粉体比较重,如果是直接注塑那就会出现沉底这类情况。只有在抽粒时用粉末才能均匀的分散,所以用粉末的话要么是做改性料只需要抽粒,不然就先抽粒再注塑,不然分散不好,或沉底现象就达不到镭雕的效果。广东加镭雕粉专业镭雕厂家直销镭雕母粒光扩散母粒光扩散粉光扩散胶粒!

镭雕粉在研发与生产过程中严格遵循环保标准,不含重金属等有害物质,符合无卤化要求,对人体无毒、对环境无害。其配套的激光标记工艺无需使用挥发性溶剂,加工过程能耗较低,减少生产环节对环境的影响,契合绿色制造理念。产品经过严格的质量检测,确保批次间性能一致,在加工与使用过程中不释放有害气体或污染物,保障生产环境安全与操作人员健康。这种环保特性让企业在提升产品品质的同时,满足环保合规要求,适用于医疗器械、食品包装、儿童用品等对安全性要求较高的领域。
镭雕也称之为镭射雕刻是指藉由激励放射进行光放大作用所产生的光线。镭射是一 种光学振荡放大的光线,它输出 的所有光子具有相同的相位、方 向与振幅,所以具有**度、方 向性、单旋光性与同调性等特质。 镭射技术迅速的发展,因此在许多方面获得了大量的应用,应用实例包括IC包装印码、计算机键盘、移动电话按键、电脑键盘,金属产品、电子零件、卫浴设备、半导体芯片、条形码雕刻、汽车音响面板、金属笔雕刻、礼品加工、 扫描、镭射雷达、镭射位移计、镭射干涉仪等,机械工业上镭射的运用日益普遍,究其用途,不外乎加工与量测两大类。所谓镭射雕刻为机械以镭射光在 物体表面作雕刻之动作, 依镭射 光之功率的不同, 及镭射光光束 密度之不同, 可以产生各种不同 之效果,镭射雕刻可将塑料材质烤漆或电 镀之表面气化, 而显现材质原色 或让其有透光效果, 且雕刻层已达材质内部, 故不会像印刷一样, 因经常触摸而脱落.镭雕粉激光粉主要应用于哪些领域深圳市丽盈塑化帮您解答!

聚甲醛(POM)聚甲醛是六十年代出现的一种热塑性工程塑料,有均聚和共聚两大类,是—种没有侧链的、高密度、高结晶性的线型聚合物,用玻纤增强可提高其机械强度,用石墨、二硫化钼或四氟乙烯润滑剂填充可改进润滑性和耐磨性。1、性能特点聚甲醛通常为白色粉末或颗粒,熔点153~160℃,结晶度为75%,聚合度为1000~1500,具有综合的优良性能,如高的刚度和硬度、较好的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。主要缺点是耐热老化和耐大气老化性较差,加入有关助剂和填料后,可得到改进。此外,聚甲醛易受强酸侵蚀,熔融加工困难,非常容易燃烧。2、用途聚甲醛在机电工业、精密仪表工业、化工、电子、纺织、农业等部门均获广泛应用,主要是代替部分有色金属与合金制作一般结构零部件,耐磨、耐损耗以及承受高负荷的零件,如轴承、凸轮、滚轮、辊子、齿轮、阀门上的阀杆、螺母、垫圈、法兰、仪表板、汽化器、各种仪器外壳、箱体、容器、泵叶轮、叶片、配电盘、线圈座、运输带和管道、电视机微调滑轮、盒式色磁带滑轮、洗衣机滑轮、驱动齿轮和线圈骨架等。 高速打标快速自动化记忆镭雕粉!东莞黑雕白镭雕粉透明打黑
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聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是六十年代初发展起来的—种热塑性工程塑料,通过共聚、共混和增强等途径,又发展了许多改性品种,提高了加工和使用性能。1、性能特点聚碳酸酯有突出的抗冲击强度和抗蠕变性能,较高的耐热性和耐寒性,可在+130~-100℃范围内使用;抗拉、抗弯强度较高,并有较高的伸长率及高的弹性模量;在宽广的温度范围内,有良好的电性能,吸水率较低、尺寸稳定性好、耐磨性较好、透光率较高并有—定的抗化学腐蚀性能;成型性好,可用注射、挤塑等成型工艺制成棒、管、薄膜等,适应各种需要。缺点是耐疲劳强度低,耐应力开裂差,对缺口敏感,易产生应力开裂。2、用途聚碳酸酯主要用作工业制品,代替有色金属及其它合金,在机械工业上作耐冲击和零部件、防护罩、照相机壳、齿轮齿条、螺丝、螺杆、线圈框架、插头、插座、开关、旋钮。玻纤增强聚碳酸酯具有类似金属的特性,可代替铜、锌、铝等压铸件;电子、电气工业用作电绝缘零件、电动工具。外壳、把手、计算机部件、精密仪表零件、接插元件、高频头、印刷线路插座等。聚碳酸酯与聚烯烃共混后适合于做安全帽、纬纱管、餐具、电气零件及着色板材、管材等;与ABS共混后。 东莞改性工程料镭雕粉环保性强
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