轴承基本参数
  • 品牌
  • NSK SKF HRB LYC ZWZ JVAV INA 等
  • 型号
  • 型号齐全
  • 用途
  • 风力发电机轴承,仪器仪表轴承,医疗器械轴承,水利工程轴承,精密机械轴承,万向节轴承,轧机轴承,通用轴承,铁路轴承,汽车轴承,绝缘轴承
  • 材质
  • 粉末冶金材料,轴承钢,铜合金,合金钢,不锈钢,铸铁,陶瓷,碳钢,塑料
  • 制式类型
  • 公制轴承,英制轴承
  • 尺寸标准
  • 标准轴承,非标轴承
  • 滚动体列数
  • 单列轴承,双列轴承,多列轴承
  • 组件能否分离
  • 可分离轴承,不可分离轴承
  • 能否调心
  • 调心轴承,非调心轴承
  • 使用特性
  • 耐腐蚀,真空,低温,高速,高温,防磁
  • 滚道类型
  • 直线滚道,凸度滚道,深沟滚道,球面滚道
  • 保持架及其材料
  • J钢板冲压,陶瓷合金,球墨铸铁,粉末冶金,玻璃纤维,石墨钢,碳钢,塑料,青铜
  • 滚动体类型
  • 球面滚子,圆锥滚子,圆柱滚子,滚针,球
  • 样品或现货
  • 样品,现货
  • 加工定制
轴承企业商机

直线导轨的选型要点——载荷因素:直线导轨的选型需综合考虑实际工作载荷,包括径向载荷、侧向载荷及倾覆力矩。若设备只承受垂直方向的重力,可选择单排滚珠型直线导轨;当存在侧向力(如机械手臂水平运动时的惯性力),则需选用双排滚珠或滚柱型导轨,利用其对称结构分散载荷。例如在码垛机器人中,末端执行器的直线导轨需承受货物重量及搬运时的冲击,此时常采用四方向等载荷型导轨,其滚道设计可使滚珠在四个方向均匀受力,最大承载能力可达20kN以上。此外,选型时还需根据设备运行速度、工作环境温度等参数,选择适配的导轨材质(如不锈钢、高碳钢)和润滑方式,确保导轨在复杂工况下稳定运行。齿轮箱内的轴承与齿轮啮合紧密,两者的精度匹配能大幅提升传动系统效率。平阳THK轴承推荐

轴承

轴承在仪器仪表中的应用:仪器仪表通常对精度要求极高,轴承在其中扮演着不可或缺的角色。在精密天平中,轴承用于支撑横梁的转动,其微小的摩擦和高精度的回转性能,确保了天平能够准确测量物体的质量。在光学显微镜中,轴承使得镜头的调节和聚焦能够平稳、精确地进行,保证了显微镜的成像质量。在各种传感器中,轴承为旋转部件提供稳定的支撑,使传感器能够准确地感知和传递物理量信号。由于仪器仪表工作环境相对较好,但对精度要求苛刻,所以多采用高精度、低摩擦的轴承。平阳THK轴承推荐低温冷库中的输送设备轴承,需选用耐低温润滑脂,防止油脂冻住影响运转。

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工程塑料直线轴承在医疗设备中的创新应用:医疗设备对直线运动部件的洁净度、生物安全性和低噪音要求极高,工程塑料直线轴承为此提供了创新解决方案。在牙科椅的升降系统中,工程塑料直线轴承凭借无金属离子析出、无润滑油脂泄漏的特性,避免了对患者口腔的潜在污染;同时,其运行噪音低于35dB,为患者营造安静的诊疗环境。在便携式医疗检测仪器中,轻量化的工程塑料直线轴承可减少设备整体重量,便于医护人员移动操作。此外,部分医疗级工程塑料直线轴承表面经过涂层处理,可抑制细菌滋生,符合医院控制标准。某医疗器械厂商在呼吸机的管路调节机构中采用工程塑料直线轴承后,设备故障率下降40%,维护周期延长至2年以上。

轴承的选型要点(转速因素):转速对轴承的性能和寿命有着明显影响。不同类型的轴承适用于不同的转速范围。一般来说,深沟球轴承具有较低的摩擦阻力,适用于较高转速的场合,如电机的转子支撑。而圆柱滚子轴承虽然承载能力较强,但由于滚子与滚道之间的接触线较长,在高速运转时会产生较大的摩擦热,所以其适用转速相对较低。在选择轴承时,需要根据设备的实际转速来确定合适的轴承类型,同时还要考虑轴承的极限转速,避免在运行过程中因转速过高而导致轴承损坏。潜水设备中的轴承需具备防水密封性能,避免海水侵入导致内部结构锈蚀。

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圆锥滚子轴承的设计与应:用圆锥滚子轴承以圆锥体部分作为承载部件,其独特之处在于,如果将内圈和外圈滚子的滚道以及轴线进行延伸,它们会在一个共同点相交。这种设计使得圆锥滚子轴承具有强大的承载能力,它是专门为承受较大的推力和径向载荷而设计的。根据安装滚子数量的不同,圆锥滚子轴承一般分为单列、双列、四列等类型,以满足不同的负载需求。在实际应用中,圆锥滚子轴承通常成对安装,并且面向相反方向,这样可以更好地在两个方向上处理推力。汽车轮毂是圆锥滚子轴承的典型应用场景之一,它为汽车的安全行驶和稳定操控提供了重要支持。轴承的润滑方式分为脂润滑和油润滑,高速工况下油润滑的散热效果更优。平阳THK轴承推荐

轴承与轴承座的配合间隙过大,会导致运转时出现晃动,影响设备稳定性。平阳THK轴承推荐

轴承的制造工艺/车削加工:轴承的制造工艺复杂且精细,车削加工是其中重要的一环。轴承套圈可分为内圈和外圈,多采用锻造加辗扩工艺制成,为车削加工提供了良好的基础。以内圈车削为例,通常先加工端面,再加工内径、安全角,然后是另一端面、内外径以及小内外径等部位。在车削过程中,需要严格控制尺寸精度和表面粗糙度,以保证后续加工和装配的质量。车削加工使用专门的车床和刀具,通过精确的切削参数设置,将原材料加工成符合尺寸要求的轴承套圈零部件。平阳THK轴承推荐

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