活性炭过滤器是利用颗粒活性炭进一步去除机械过滤器出水中的残存的余氯、有机物、悬浮物的杂质，为后续的反渗透处理提供良好条件。活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求，当水流通过活性炭的孔隙时，各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中;同时，吸附于活性炭表面的氯(次氯酸)在炭表面发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效地去除了氯，确保出水余氯量小于0.1ppm，满足RO膜的运行条件。随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至失效。在通常情况下，根据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功能;当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足工程要求。滤盘的独特结构还使将污物冲出的反冲洗过程更加简单和容易。多介质过滤器工厂
活性炭过滤器寿命延长方法：1.活性炭过滤器在长时间使用之后需要对它进行清洗，设备在长时间使用之后会出现积炭的现象，导致加热器的效果受到影响。在清洗时可以使用清水冲洗的方法，之后再使用刷子对设备进行冲刷；2.需要对过形态过滤器的滤网进行冲洗，因为再长时间使用之后，过滤网所拦截的杂质会导致发生堵塞，再清洗时需要将过滤网拆卸下来，使用清水冲刷之后，将水质晾干再进行安装；3.检查活性炭过滤器组件内的零部件是否出现松动情况，将各种部件拧紧，损坏的需要及时进行更换，这样的目的是为了延长设备的使用寿命；4.活性炭过滤器再使用之前，需要先启动5分钟之后在投入使用，这样的做法也是检查设备是否出现故障的方法之一，乳出现故障应立即解决，保证设备的使用寿命可以达标或者得到延长。多介质过滤器工厂过滤器主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。
活性炭作为过滤滤料的水过滤处理工艺。活性炭过滤，以活性炭为滤料进行水处理的过程。活性炭是一种经过气化(碳化、活化)造成发达孔隙的，以炭作骨架结构的黑色固体物质。它的发达孔隙使其具有很大的比表面积，每克材料的表面积为500～1700㎡，从而具有良好的吸附特性。活性炭的真比重为1.9～2.1。活性炭每克表面积为500-1700m，真比重为1.9-2.1。过滤时由于其多孔性可吸附各种液体中的微细物质，常用于水处理中的脱色、脱臭、脱氯、去除有机物及重金属、去除合成洗涤剂、细菌、病毒及放射性等污染物质，也常用于废水的三级处理。活性炭过滤器分固定床、移动床及流动床三种类型。固定床滤速一般采用8-20m/h，活性炭用高温水蒸气清洗再生或热再生，回收率可达80-94%。
活性炭过滤器是水处理中使用很普遍的的过滤器，在使用一段时间后，如何判断活性炭是否已经吸附饱和了呢？活性碳是否还有效的判别方法：取一定量新的活性碳，用有颜色的水来作吸附实验，如用矿泉水瓶，取适量活性碳（活性碳的量可自己定），并在瓶中加入清水（量可自己定，但别太多），再将活性碳倒入瓶中，滴几滴黄药或甲基蓝等（量可自己定，但别太多），经过一定时间的摇晃或静置，再取出瓶中的溶液（不能有活性碳），这是溶液A。另外再重复上述步骤，只是不加入活性碳只加药品，来作为未经活性碳处理的溶液B。较后就可以拿使用后的活性碳来作实验比较，看瓶中的水色深浅介于溶液A或B哪里，便可以判别活性碳是否还有使用效果。要注意须将这些活性碳的加入量、清水量、药品量和摇晃时间固定。活性炭过滤器内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置。
精密过滤器常作为电渗析、离子交换、反渗透、超滤等装置的保护性过滤器使用，可应用于食品、酒类、制药化工、电子等行业的水处理，如：食品工业：矿泉水的精滤，饮料、酒类的澄清过滤处理。医药工业：无菌水、口服液、输液、针剂等的用水处理;电子工业：半导体、仪表、显像管等生产厂纯水置备、洗涤水的过滤;化学工业：有机溶剂、酯、醇、酸、碱等化学原料、油类的提纯;环境保护：电镀废水、印刷废水、制药废水等各种工业废水的处理。海水、苦咸水淡化的水质处理，宾馆、公寓的给水处理等;园林园艺：公园庭院、温室大棚、畜牧、工业上需要人工制造超细水雾的场所，以及优越花卉的灌溉养护。活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附。多介质过滤器工厂
滤芯采用防腐蚀的增强尼龙端盖与防腐滤芯骨架，能用于恶劣的工况。多介质过滤器工厂
全自动是过滤行业普遍应用的一套设备，传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点克服，具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行自动清洗排污的功能。它由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、电控箱、减速机、电动阀门和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样利用了过滤空间，明显缩小了过滤器体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔，大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔，较后从出口送出。多介质过滤器工厂
