蒸汽进入冷凝器冷却凝结成液态水，再经节流阀降压后进入蒸发器，在蒸发器内蒸发吸热实现制冷；蒸发后的水蒸气被吸收器内的溴化锂稀溶液吸收，使溶液浓度升高，再由溶液泵输送回发生器，完成循环。在此过程中，溶液的浓度直接影响其吸收能力与蒸发效率，酸碱度则决定了溶液的化学稳定性及对机组金属部件的腐蚀性，二者共同作用于机组的运行效率。（一）浓度对运行效率的影响溴化锂溶液的浓度是指溶液中溴化锂的质量分数，其取值范围直接关系到机组的热力循环效率和运行47a11bf5-5d79-438d-b74c-fe145b4d260f。1.浓度过高的影响：当溶液浓度超过设计上限时，首先会导致溶液的粘度增大，流动性变差，增加溶液泵的运行负荷，提升输送能耗。其次，高浓度溶液的结晶温度升高，在机组运行过程中，若溶液温度下降（如冬季停机、工况波动或换热器换热效果不佳时），极易发生溴化锂结晶现象。结晶会堵塞溶液管道、换热器传热管及阀门缝隙，导致溶液循环受阻，机组制冷量急剧下降甚至无法正常运行。此外，高浓度溶液对机组内部金属部件（尤其是碳钢、铜合金）的腐蚀性会增强，加速部件磨损与泄漏风险，进一步降低机组运行可靠性。普星制冷迎接变化，勇于创新。菏泽蒸汽溴化锂机组调试
恶劣的冷却水水质易导致换热器管束快速结垢、腐蚀，是影响工业制冷机组运行效率的问题。维保重点包括：一是强化日常水质处理，在冷却水中持续添加阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂，定期检测水质指标（如硬度、pH值、浊度），确保水质符合运行要求；二是高频次深度清洁，将换热器的深度清洁周期从年度缩短至每6个月1次，根据结垢情况采用化学清洗与物理清洗结合的方式（如先采用酸洗去除结垢，再用高压水枪冲洗），确保换热管表面清洁；三是加强换热器防腐处理，对换热器管束、壳体等部件定期进行防腐涂层维护，若存在局部腐蚀穿孔，及时进行补焊或更换管束。3.真空系统的严格维护。长期高负荷运行中，机组密封部件易老化，导致真空度下降，进而影响制冷效率和温度控制精度。需将真空度检查频次提升至每月1次，年度维保中采用高精度检漏设备排查泄漏点，更换全部真空密封件，重新抽真空至制造商规定的标准；同时，定期检查真空泵的运行状态，确保真空泵正常工作，避免因真空泵故障导致真空度下降。4.溴化锂溶液的精细化管理。溶液的品质直接影响机组的腐蚀程度和运行稳定性，需加强溶液的日常监控与处理。每月取样检测溶液的浓度、pH值、缓蚀剂含量、杂质含量，若发现异常及时调整。威海中央空调溴化锂机组调试效率成就品牌，诚信铸就未来，普星制冷。
原则是**密封部位的密封性，阻止空气渗入。1.法兰连接部位修复。若密封垫片老化、损坏，需更换新的密封垫片（应选用与原垫片材质、规格一致的产品，如氟橡胶垫片、石棉橡胶垫片等）。更换前，需清理法兰密封面，去除表面的油污、锈蚀、划痕等缺陷，必要时采用研磨的方法修复密封面。安装垫片时，确保垫片平整贴合密封面，然后均匀紧固螺栓，采用对角线紧固法，逐步增加紧固力矩，避免螺栓受力不均。若法兰密封面损伤严重，无法通过研磨修复，需更换法兰部件。2.焊接接头修复。对于焊缝处的泄漏，首先需彻底泄漏部位的油污、锈蚀等杂质，然后根据泄漏情况选择合适的焊接方法（如手工电弧焊、氩弧焊等）进行补焊。补焊时，需保证焊缝饱满、无缺陷，焊后对焊缝进行外观检查和压力测试，确保无泄漏。对于疲劳裂纹，需先将裂纹彻底，再进行补焊，必要时可采用加固措施，增强焊缝的强度。3.设备本体及部件修复。若机组壳体、管板等本体部件出现腐蚀穿孔、裂纹，需根据损坏程度进行修复。轻微腐蚀可采用打磨、补焊的方法处理；若损坏严重，需更换相应的部件。对于阀门密封不严的问题，若密封件磨损，需更换密封件；若阀芯变形或阀座缺陷，需修复或更换阀芯、阀座。
适用于轻度油脂和污垢的清洗；磷酸三钠不具有除垢作用，还能起到一定的缓蚀和钝化作用，适用于多种金属材质的设备清洗。在进行碱洗清洗时，需要根据污垢的类型和设备材质，合理选择碱性*剂的种类和浓度。一般来说，氢氧化钠浓度控制在2%-5%，碳酸钠浓度控制在5%-10%。同时，碱洗过程中可以适当提高清洗温度，一般控制在60-80℃，以提高清洗效率。清洗完成后，需要用清水将管内的碱液和污垢残留冲洗干净。3.复合清洗复合清洗是指将酸洗和碱洗结合起来，或者在清洗液中添加多种化学*剂，如缓蚀剂、分散剂、消泡剂等，以提高清洗效果的清洗方法。对于换热管内存在多种污垢，如同时存在水垢、油脂、生物粘泥等的情况，单一的酸洗或碱洗往往无法达到理想的清洗效果，此时需要采用复合清洗。例如，**行碱洗，去除油脂和生物粘泥，再进行酸洗，去除水垢和腐蚀产物；或者在酸洗溶液中添加分散剂，防落的污垢再次沉积在管壁；添加消泡剂，避免清洗过程中产生大量泡沫影响清洗效果。复合清洗需要根据污垢的具体成分和设备材质，制定合理的清洗方案，严格控制*剂的配比、清洗温度和清洗时间，确保清洗效果的同时，大限度地减少对设备的腐蚀损伤。普星制冷累积点滴改进，迈向完美品质。
若pH值过低（低于），会加剧金属腐蚀，产生大量氢气；若缓蚀剂含量不足，无法有效**腐蚀和溶液分解；若溶液中杂质含量过高（如铁离子含量超过50mg/L），说明金属腐蚀严重。通过检测结果，可判断溶液是否变质，是否需要更换或再生。2.金属腐蚀情况检查。打开机组的检查孔或拆卸相关部件，观察内部金属表面的腐蚀情况。若金属表面出现点蚀、溃疡状腐蚀或大面积锈蚀，说明腐蚀反应剧烈，会产生大量不凝性气体。同时，检查换热器管束是否有腐蚀穿孔、结垢等情况，结垢会导致换热效率下降，溶液温度升高，加速溶液分解和腐蚀。3.冷媒水、冷却水系统排查。检测冷媒水、冷却水的溶解氧含量、pH值、硬度等指标，若溶解氧含量过高，会加剧机组内部腐蚀；若水质过硬，易产生水垢，影响换热效果。同时，检查冷媒水、冷却水系统是否存在泄漏，可通过压力测试、水质分析等方法排查。若发现系统泄漏，需及时修复，避免水进入机组内部。四、溴化锂机组真空度下降的修复方法根据排查确定的真空度下降原因，采取针对性的修复措施。修复工作需严格按照机组维护规程进行，确保修复质量，避免二次故障。具体修复方法如下：（一）外部漏气的修复针对不同部位的泄漏，采取相应的密封修复措施。普星制冷诚信立足,创新致远。中央空调溴化锂机组调试
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2.浓度过低的影响：溶液浓度低于设计下限的问题是吸收能力不足。稀溶液在吸收器中无法充分吸收蒸发器内蒸发的水蒸气，导致蒸发器内水蒸气压力升高，蒸发温度上升，制冷效率大幅下降。为保证所需的制冷量，机组需消耗更多的高温热源能量来加热稀溶液，导致能耗增加。同时，稀溶液循环量需相应增大，同样会增加溶液泵的运行负荷，进一步提升运行成本。此外，过低的浓度还可能导致溶液在发生器内的蒸发效率降低，影响整个热力循环的稳定性，出现制冷量波动等问题。（二）酸碱度对运行效率的影响溴化锂溶液的酸碱度以pH值表示，合理的pH值范围是保障溶液化学稳定性和机组金属部件安全的关键。工业用溴化锂溶液的推荐pH值范围为（25℃时），呈弱碱性。：当溶液pH值超过，溶液的碱性过强，会加剧对机组内部铜及铜合金部件的腐蚀。腐蚀产物（如氧化铜、氧化亚铜等）会形成铜垢，附着在换热器的传热表面，降低传热系数，增加传热阻力。传热效率的下降会导致发生器加热效率降低、冷凝器冷却效果变差、蒸发器制冷能力不足，进而使机组整体运行效率大幅下滑。同时，腐蚀产生的金属离子还会污染溶液，加速溶液的变质进程，形成恶性循环。此外。菏泽蒸汽溴化锂机组调试
