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包装规格:A组分20kg,B组分2kgA组分25kg,B组分:59%-70%典型膜厚:50~80μm的干膜厚度相当于85~175μm的湿膜理论涂布率:在上述体积固体分和干膜厚75μm条件下,6~8㎡/kg在上述体积固体份干膜厚3密尔的条件下,315平方英尺/美制加仑实际涂布率考虑适当的损耗系数;涂覆方法:无气喷涂、空气喷涂刷涂五、表面处理:所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前,所有表面均应根据ISO8504:2000标准进行评估和处理油或油脂应按SSPC-SP-1溶剂清理标准除去。磨料喷砂清理钢材表面喷射处理至Sa21/2(ISO8501-1:2007)或者SSPC-SP10标准。如果在喷射处理后,涂环氧富锌底漆之前表面发生氧化,那么该表面应该重新喷射处理。达到规定的目视标准。喷射处理过程中暴露的表面缺陷,应该以适当的方式打磨、填补或处理。建议表面粗糙度为40~70μm。预涂车间底漆的钢结构环氧富锌底漆适用于刚刚涂上硅酸锌车间底漆的钢结构。如果锌粉底漆发生大范围脱落,或者产生大量的锌盐,那么就需要进行的扫砂清理。其他种类的车间底漆不适合涂覆,需用喷射方式彻底。焊缝和损坏区域应该做喷射处理,达到Sa21/2(ISO8501-1:2007)或SSPC-SP6标准。六、配套用漆:环氧云铁中间漆,环氧中涂漆。丹东安邦涂料环氧富锌底漆,耐盐雾性能出色,适用于沿海项目。抚顺方便环氧富锌底漆厂家直销
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S--涂膜颜色及外观涂漠外观正常不挥发分,%不小于70耐冲击性,cm50耐盐雾性72h能耐盐雾适用期,h不小于5五、环氧富锌底漆施工参考:1、涂装方法:刷涂、辊涂、喷涂,高压无气喷涂等均可。2、理论用量:刷涂:180–200克/平方米/道。喷涂:150–180克/平方米/道。高压无气喷涂:360–450克/平方米/道。3、干膜厚度:刷涂:40–60微米/平方米/道。喷涂:20–30微米/平方米/道。高压无气喷涂:60–70微米/平方米/道。4、配比:用作防锈防腐漆:甲:乙=10:1。用作保养底漆:甲:乙=10:1,以包装桶标签为准。六、注意事项1、稀释剂与稀释比:无机富锌防锈底漆稀释剂3%–5%2、熟化时间:23±2℃20分钟。适用时间:23±2℃8小时。涂装间隔:23±2℃短5小时,长7天。3、表面处理:钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准级。4、建议涂装道数:2–3道,在施工中,应用便携式电动搅拌器将甲组份(浆料)充分搅拌均匀,使用时应边施工边搅拌。后道配套:本厂出品的各类中间漆、面漆七、环氧富锌底漆贮存期及运输:1、有效储存期为一年,过期按产品标准检验,如符合质量要求仍可使用。2、该产品应保存在通风、干燥库房内,防止阳光直射。伊犁新型环氧富锌底漆服务电话
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